[发明专利]一种干燥阳极泥的方法

说明书

技术领域

一种干燥阳极泥的方法，涉及一种干燥高热敏性尘爆的物料，特别是干燥镍阳极泥的方法。

背景技术

湿法冶金生产电解镍后的阳极泥中水份达到20％左右，经自然蒸发后阳极泥中仍有15％左右的水份。目前在镍阳极泥熔溶生产硫磺中，熔硫前期实际上是蒸发水分的过程，消耗热量占熔硫总热量的56％，影响熔硫生产效率，同时在蒸发过程中产生大量的含酸水汽，污染环境，腐蚀设备设施。冬季是硫磺产品销售旺季，但因阳极泥堆放场地封冻和物料含湿量大，被迫停产，造成极大的经济损失。另外，镍阳极泥属高热敏性尘爆物料，干燥过程中若物料粉尘浓度达到35g/m³时有爆炸的危险，影响安全生产。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术存在的不足，提供一种有效利用热能、减小污染、保障安全和适于冬季生产的干燥阳极泥的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种干燥阳极泥的方法，其特征在于将阳极泥由抓斗吊抓入湿料仓，由圆盘给料机均匀给到振动筛，振动筛将大颗粒筛分，筛下物通过布料器分布在输送带上进入带式干燥机，热空气穿过物料层，物料在静止状态下完成与气流间的热质交换，将阳极泥干燥至水份小于5％。

本发明的方法，其特征在于其带式干燥机气流进风温度在100-110℃。

本发明的方法，特别适合于高热敏性尘爆物料阳极泥的干燥；可以自由调节空气量，加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果。热风循环系统使大部分空气可循环利用，高度节省能源；分风装置，使热风分布更加均匀，确保干燥后物料的一致性。最主要的是物料在干燥装置内，是静止状态移动的可几乎不破坏物料的形状，也无灰尘飞散(物料粉尘浓度达35g/m3时有爆炸的危险)，在技术上、优其是在安全上有保障。

采用本发明的方法，能有效地进行高热敏性尘爆物料阳极泥的干燥，充分利用了热能，减小了污染，保障了安全，满足了冬季生产硫磺的需求。

具体实施方式

一种干燥阳极泥的方法，采用以镍阳极泥为原料，将阳极泥由抓斗吊抓入湿料仓，由圆盘给料机均匀给到振动筛，振动筛将大颗粒筛分，筛下物通过布料器分布在输送带上，输送带通过15个加热单元组成的通道，控制进风温度在100-110℃，热风在15个加热单元内横向循环，新鲜空气由风机进入，通过换热器加热，热空气穿过物料层与物料热交换，进入下腔，然后流向下一单元，降温后的热空气再经换热器进行二次加热，热空气穿过物料层与物料再次热交换，湿空气由排湿风机排出，经40分钟后完成干燥，得到水份小于5％的阳极泥，尾气经喷淋塔洗涤后达标排放。

实施例1

抓斗吊将15％左右的阳极泥抓入湿料仓，由圆盘给料机均匀给到振动筛，振动筛将大颗粒筛分，筛下物通过布料器分布在输送带上，输送带通过15个加热单元组成的通道，控制进风温度在100℃，热风在15个加热单元内横向循环，新鲜空气由风机进入，通过换热器加热，热空气穿过物料层与物料热交换，进入下腔，然后流向下一单元，降温后的热空气再经换热器进行二次加热，热空气穿过物料层与物料再次热交换，湿空气由排湿风机排出，经40分钟后完成干燥，得到水份小于5％的阳极泥，尾气经喷淋塔洗涤后达标排放。

实施例2

抓斗吊将16％左右的阳极泥抓入湿料仓，由圆盘给料机均匀给到振动筛，振动筛将大颗粒筛分，筛下物通过布料器分布在输送带上，输送带通过15个加热单元组成的通道，控制进风温度在104℃，热风在15个加热单元内横向循环，新鲜空气由风机进入，通过换热器加热，热空气穿过物料层与物料热交换，进入下腔，然后流向下一单元，降温后的热空气再经换热器进行二次加热，热空气穿过物料层与物料再次热交换，湿空气由排湿风机排出，经40分钟后完成干燥，得到水份小于5％的阳极泥，尾气经喷淋塔洗涤后达标排放。

实施例3

抓斗吊将17％左右的阳极泥抓入湿料仓由圆盘给料机均匀给到振动筛，振动筛将大颗粒筛分，筛下物通过布料器分布在输送带上，输送带通过15个加热单元组成的通道，控制进风温度在105℃，热风在15个加热单元内横向循环，新鲜空气由风机进入，通过换热器加热，热空气穿过物料层与物料热交换，进入下腔，然后流向下一单元，降温后的热空气再经换热器进行二次加热，热空气穿过物料层与物料再次热交换，湿空气由排湿风机排出，经40分钟后完成干燥，得到水份小于5％的阳极泥，尾气经喷淋塔洗涤后达标排放。

实施例4