[发明专利]一种用于生产镍扣的阴极板及其制备方法

说明书

技术领域

一种用于生产镍扣的阴极板及其制备方法，涉及采用混酸体系中(硫酸和盐酸)或纯酸体系中电解生产电镀用镍扣过程中使用的阴极板及其制备方法。

背景技术

电解镍扣作为一种重要的电镀工业原料，电镀过程中，主要用做篮式电镀工业的阳极材料，与普通电镍相比，槽电压降低0.4V，节省电能5％，在电镀工业上应用愈来愈广泛。从国内外镍扣市场情况看，该产品具有较大的潜在市场。而镍扣极板在镍扣生产中，做为生产镍扣的阴极板，在硫酸盐和盐酸盐混合体系中，以不锈钢板嵌不锈钢柱为基板，表面所附材料必须绝缘性好、耐腐蚀、所含成分不污染电解液，且成本合理、工艺可靠，生产出的镍扣才能达到外观均匀、表面光滑、质地细密、生产效率高、成本合理。极板性能和成本常常使生产出的镍扣成本过高而缺乏市场竞争能力。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术存在的镍扣生产用阴极板生产成本高、性能不高、制造工艺复杂的缺陷，提供一种制造工艺简单、制备成本低、性能好的镍扣生产用极板及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术实现的。

一种用于生产镍扣的阴极板，其特征在于该阴极板由下列结构组成：

阴极板基板-该基板为以不锈钢板或钛板；

橡胶绝缘膜层-该绝缘膜层为其上开有呈品字形均匀分布圆孔的多孔绝缘橡胶膜层；橡胶绝缘膜层用粘结剂粘附在阴极板基板上。

一种用于生产镍扣的阴极板，其特征在于其橡胶绝缘膜层为高分子缘绝橡胶膜。

一种用于生产镍扣的阴极板，其特征在于将橡胶绝缘膜层粘附在阴极板基板上使用粘结剂为903#胶。

一种用于生产镍扣的阴极板的制备方法，其特征在于其制备过程为：

a)首先将钛或不锈钢板表面打磨、抛光、平整后，再进行清洗，除去表面尘垢和油污；

b)在橡胶薄膜上均匀涂装粘结剂；

c)在涂有粘结剂的橡胶薄膜进行打孔，其品字形均匀分布；

d)将打孔后的薄膜贴附于钛或不锈钢板表面，制得生产镍扣的阴极板。

本发明的用于生产镍扣的阴极板，在整个一个镍扣生长周期后，将阴极板上生成的镍扣剥离，阴极板上的橡胶薄膜只需撕下即可，阴极板经过清洗和基层处理后，可重复制备过程，进入下一个生产周期。

本发明镍扣极板适应性较广，可以在其它介质体系：如纯氯化体系、纯硫酸体系中用于镍扣生产。

本发明的生产镍扣的阴极板采用不锈钢板或钛板作为基体材料，利用其导电性做为镍扣生长的基材。在不锈钢板或钛板上利用在电解液中性能十分稳定的粘结剂将一层多孔状橡塑薄膜贴附于极板上，粘结剂与橡塑的粘结强度大于与金属表面的粘结强度，使用后有效保证金属基体不附着粘结剂，有利于下一周期板材的基层处理。用橡塑薄膜贴附后的极板，在镍扣生长周期中不出现薄膜脱落气泡分层等现象。在镍扣极板薄膜孔边缘处，粘结剂始终与基材粘结严密，电解液无法进入薄膜与基材的界面，不会出现“串联”现象。

本发明的方案是合理的、实用的。橡塑薄膜自身绝缘性好、耐腐蚀、耐温性极强，完全能够满足镍扣生长的要求，且成本低廉。本发明的镍扣极板薄膜贴附技术使镍扣剥离容易实现自动化，提高生产效率，减轻工人劳动强度。本发明的镍扣极板具有制作工艺简单、操作方便。适应性较广，可以在其它介质体系中生产镍扣。

具体实施方式

一种用于生产镍扣的阴极板，其特征在于该阴极板由下列结构组成：阴极板基板-该基板为以不锈钢板或钛板；橡胶绝缘膜层-该绝缘膜层为其上开有呈品字形均匀分布圆孔的多孔绝缘橡胶膜层；且一种用于生产镍扣的阴极板，其特征在于该橡胶绝缘膜层用粘结剂粘附在阴极板基板上。制备过程为：a)首先将钛板或不锈钢表面打磨、抛光、平整后，再进行清洗，除去表面尘垢和油污。表面处理质量的好坏将直接影响橡胶薄膜粘结效果，处理后的板材应在4小时内进行贴附，避免二次污染；b)在橡胶薄膜上涂装粘结剂时涂装层必须均匀。c)涂装过程中应无污染，涂有粘结剂的橡胶薄膜进行打孔处理，孔呈品字形均匀分布。d)将打孔后的薄膜贴附于钛板表面，边贴边清除气泡。e)整个一个镍扣生长周期后，将阴极板上生成的镍扣剥离，阴极板上的橡胶薄膜只需撕下即可，阴极板经过清洗和基层处理后，进入下一个生产周期。

实施例1