[发明专利]显示装置的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及显示装置的制造方法，尤其涉及通过粘结剂在显示板上贴附透明基板(保护覆盖层)的显示装置的制造方法。

背景技术

液晶显示装置等显示装置，从小型移动电话用的到大型TV用的，有各种各样尺寸的显示装置被采用。

图11为说明现有的液晶显示装置的剖视图。在图11中，示出了例如液晶显示板等显示板PNL组装到移动电话等的壳体CAS中的状态。如果是液晶显示板的情况下，显示板PNL具有例如：基板SUB1、基板SUB2、使基板SUB1和基板SUB2贴合的密封材料SL、在由基板SUB1与基板SUB2以及密封材料SL围住的内部被封装的液晶LC、在基板SUB1的与液晶LC相反的一侧配置的偏振片POL1、在基板SUB2的与液晶LC相反的一侧配置的POL2。

显示板PNL配置成与壳体CAS上设置的开口部重合。例如玻璃或丙烯酸(PMMA)树脂等透明基板(保护覆盖层)COV通过双面胶带TAP被贴附在壳体CAS的开口部。而且，在如图11所示的液晶显示装置的情况下，在显示板PNL与透明基板COV之间，存在着介有空气层的空间SP。

图11所示的显示装置以外，例如专利文献1的显示装置，通过紫外线固化型或热固化型的粘结剂，在液晶显示板贴附加强基板等透明基板。此时，在专利文献1中记载如下，为了抑制气泡的残留，在外周形成粘度为10000～100000cP(1cP＝1mPa·s)的高粘度粘结剂，在其内侧涂布粘度为100～1000cP的低粘度粘结剂，在真空下(减压下)贴合，由此混入了直径为1mm左右的小气泡，但是只要返回到大气压就能够使气泡消失。而且，作为不易混入气泡的粘度，记载了100～1000cP。

另外，关于抑制气泡残留的技术，例如有专利文献2、专利文献3。在专利文献2中记载如下，将热固化型粘结剂和气泡配置成图案状，通过在不能固化的第1加热温度下减压(真空)来溶解气泡，其后，在施加压力的同时在第2加热温度下固化。还记载了下述情况，此时，使粘结剂成为圆点或交叉条纹(格子状)，被涂布时的粘度为1000cp以上，以第1加热温度加热后的粘度为100cp以下。

而且，在专利文献3中记载如下，在为了不残留气泡而进行真空贴合时，将紫外线固化型的临时固定用粘结树脂配置在角部，将热固化型的密封用粘结树脂做成线状或点状。

专利文献1：日本特开平10-254380号公报

专利文献2：日本特开2006-36865号公报

专利文献3：日本特开2005-243413号公报

发明内容

但是，在图11所示的构造的情况下，因为在空间SP的部分介有空气层，所以会有下述情况，由于空气层和透明基板COV等之间的折射率不同而发生表面反射，于是观视性降低。

而且，在专利文献1中记载的技术的情况下，由于低粘度粘结剂的粘度低，所以需要在外周设置高粘度粘结剂。从而涂布工序变得复杂。而且，如果不高精度地控制低粘度粘结剂的高度，那么其与高粘度粘结剂之间会产生阶梯，反而有产生大气泡的可能性。

在专利文献2中记载的技术的情况下，在使温度为不固化热固化型的粘结剂的第1加热温度而使粘度下降时，正在贴合的基板之间可能发生错位。甚至，有在上升到第2加热温度时超过显示板的耐热温度的情况。

在专利文献3中记载的技术的情况下，没有记载在使热固化型的密封用粘结树脂成为线状或点状时的尺寸或粘度，在相邻的密封用粘结树脂之间相距较大的情况下，有混入大气泡可能性。而且，由于是热固化型，所以有超过显示板的耐热温度情况。

此外，从本申请的说明书的全部记载或附图能明确上述问题之外的其他问题。

在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在通过粘结剂在减压气体环境下使显示板和透明基板贴合时，在粘结剂的粘度、涂布图案、贴合时的气泡的尺寸、固化方法等中，对一个以上的方面采取了改进措施，来抑制气泡的残留。

本发明的构成例如具有以下内容。