[发明专利]内置式电池装置及其与电路板的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种内置式电池装置，尤其涉及一种装设于便携式电子装置内的内置式电池装置及其与电路板的组装方法。 

背景技术

随着通信事业的迅速发展，移动电话、个人数字助理(personaldigital assistant，PDA)等各种便携式电子装置的使用越来越普及。便携式电子装置的电池都采用可拆卸方式装设于所述便携式电子装置内以给便携式电子装置提供电量。随着便携式电子装置朝短、小、轻、薄的趋势发展，为了使便携式电子装置机身变得更加短、小、轻、薄，一些厂商开始尝试在便携式电子装置内采用内置式电池设计的方式以进一步压缩便携式电子装置内部电子元件的装设空间。 

现有的内置式电池一般具有正、负二电极输出端，所述内置式电池的正、负二电极输出端通过二焊接于其上的电导线引出，并通过一连接器与便携式电子装置内的电路板建立电性连接，以对便携式电子装置提供电量。但是，所述连接器具有一定厚度和体积，通常会占用便携式电子装置内的电路板空间，同时也使得便携式电子装置的整体成本增加。另外，所述二电导线与内置式电池的正、负二电极输出端相互焊接的方式只能采用人工方式进行，使得整个便携式电子装置的组装工时变长，大大影响了组装的效率。而且，采用所述电导线与内置式电池相互焊接的方式会造成在便携式电子装置使用过程中对便携式电子装置内的天线及电路板上的各电子元件造成干扰，从而影响通话质量和效果。 

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种内置式电池装置，使其可方便、快速地装设于便携式电子装置的电路板上，同时避免对便携式电子装 置产生干扰。 

另外，还有必要提供一种内置式电池装置与便携式电子装置的电路板的组装方法。 

一种内置式电池装置，其包括一电池本体，该电池本体包括一主体部及正、负二电极；所述内置式电池装置还包括一柔性电连接软板，所述电池本体还包括一容纳部，该容纳部凹设于主体部上；所述正、负二电极间隔布设于该容纳部的底面上，该柔性电连接软板的第一连接端与电池本体的正、负二电极电性连接，其第二连接端从电池本体的容纳部中伸出。 

一种将所述内置式电池装置组装至一电路板的方法，该方法包括以下几个步骤： 

提供一内置式电池装置，该内置式电池装置包括一电池本体及一柔性电连接软板，该柔性电连接软板的第一连接端与电池本体电性连接，其第二连接端从电池本体中伸出； 

提供一电路板，将所述柔性电连接软板的第二连接端与电路板的一连接端相互对准使其贴覆于所述电路板的连接端上； 

提供一热压机，利用热压机对柔性电连接软板的第二连接端直接加热，使第二连接端焊接于电路板上； 

将内置式电池装置相对电路板翻转过180度，使其贴覆固定于电路板上。 

与现有技术相比，所述内置式电池装置采用一柔性电连接软板与电路板直接焊接的方式来取代传统的电导线与内置式电池相互焊接的方式，其有效解决了在便携式电子装置使用过程中对便携式电子装置内的天线及电路板上的各电子元件造成干扰的缺陷，从而大大改善了便携式电子装置的通话质量和效果。所述内置式电池装置组装方法通过柔性电连接软板直接贴覆于电路板上，不需要在电路板与内置式电池装置之间腾出安装连接所述内置式电池与电路板的连接器的空间，大大压缩了电子装置内的电路板空间，同时也大大降低了电子装置的整体成本。通过采用热压机将所述柔性电连接板直接与电路板的连接端相互焊接的方式取代传统的人工方式大大缩短了整个便携式电子装置的组装工时，大大提高了组装的效率。 

附图说明

图1是本发明较佳实施例内置式电池装置的立体示意图。 

图2是图1所示内置式电池装置的立体展开示意图。 

图3是本发明较佳实施例内置式电池装置的分解立体示意图。 

图4是本发明较佳实施例内置式电池装置与电路板的组装方法第一步骤的立体示意图。 

图5是本发明较佳实施例内置式电池装置与电路板的组装方法第二步骤的立体示意图。 

图6是本发明较佳实施例内置式电池装置与电路板的组装方法第三步骤的立体示意图。 

具体实施方式