[发明专利]2,4-二氯氟苯的制备方法无效
申请号: | 200710201950.0 | 申请日: | 2007-10-08 |
公开(公告)号: | CN101134712A | 公开(公告)日: | 2008-03-05 |
发明(设计)人: | 陈志明;周智慧;徐德忠;陈生荣;丁小红;裴文 | 申请(专利权)人: | 浙江省常山长盛化工有限公司 |
主分类号: | C07C25/13 | 分类号: | C07C25/13;C07C17/20;C07C17/093 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人: | 李大刚 |
地址: | 324202*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 二氯氟苯 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种氟苯类有机化合物,尤其是2,4-二氯氟苯的制备方法,属于氟化工技术领域。
背景技术
2,4-二氯氟苯为无色透明或浅黄色油状液体。凝固点:-23℃;沸点:172~174℃;密度:1.402-1.406(25℃);折光率:1.523-1.525(25℃)。
主要用于制抗精神病特效药物三氟哌啶醇、三氟哌丁苯、五氟利多、喹诺酮类药物-环丙沙星等主要原材料,同时还用于液晶、农药中间体及塑料、树脂的助剂。
目前国内2,4-二氯氟苯的制备方法,按起始物主要路线有:氟苯路线、对氯硝基苯路线、2,4-二硝基氯苯路线、邻二氯苯路线等。
原料氟苯与2,4-二氯氟苯市场价格经常倒挂,仅适合自产苯胺的厂家,通过重氮化反应自制氟苯。重氮化反应污染大,且不适合于大规模生产。关键是中间体是二硝基化合物,生产中极易发生爆炸事故。
2.对氯硝基苯路线
使用DMSO在生产过程中易产生恶臭,影响周围环境。
3.2,4-二硝基氯苯路线
该工艺路线短,原料成本低,为目前国内主要生产方法。但原料和中间体都是二硝基化合物,生产控制困难,极易发生爆炸。2006年7月28日,江苏射阳氟都化工厂爆炸事故造成22人死亡,教训惨痛。
4.邻二氯苯路线
邻二氯苯用混酸硝化后生成二氯硝基苯的混合物,经氟代后分离,可分别制取2,4-二氯氟苯和2,6-二氯氟苯。该法可联产2,6-二氯氟苯,但缺点是分离中间体氟氯硝基苯同分异构体有一定难度,进而影响到2,4-二氯氟苯的纯度。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种关于2,4-二氯氟苯的新型制备方法,该方法成本低,选择性好,得到的产品质量高,生产安全可靠。
本发明的技术方案:一种2,4-二氯氟苯的制备方法,该方法包括以下步骤:
a、对氯硝基苯与氯气经氯化生成3,4-二氯硝基苯和氯化氢;
b、将上述所得的3,4-二氯硝基苯在溶剂中,在催化剂存在和加热条件下,与氟化剂进行氟代反应,生成3-氯-4-氟硝基苯和氯化钾;
c、将上述所得的3-氯-4-氟硝基苯在催化剂存在和加热条件下,与氯气发生去硝基氯化反应生成2,4-二氯氟苯及硝酰氯。
上述的2,4-二氯氟苯的制备方法,在步骤a中,所用的催化剂是无水氯化铁。
前述的2,4-二氯氟苯的制备方法,在步骤b中,所述的溶剂是二甲基甲酰胺,所述的催化剂是季铵盐和季鏻盐的混合物,所述的氟代剂是活性氟化钾,在175~185℃下进行反应。
前述的2,4-二氯氟苯的制备方法,所述的季铵盐和季鏻盐的混合物中,季铵盐为四甲基氯化铵,季鏻盐为四苯基溴化鏻,其中,四甲基氯化铵70%~90%,四苯基溴化鏻10%~30%。
前述的2,4-二氯氟苯的制备方法,所述的步骤b是在密闭反应釜中进行的。
前述的2,4-二氯氟苯的制备方法,在步骤c中,所述的催化剂是偶氮二异丁腈,所述的去硝基氯化反应是在195~210℃下进行反应。
前述的2,4-二氯氟苯的制备方法,所述的步骤c中,3-氯-4-氟硝基苯与催化剂偶氮二异丁腈预先在配料罐中混合并保温在95℃~100℃。
前述的2,4-二氯氟苯的制备方法,所述的步骤c中,催化剂偶氮二异丁腈的质量用量占3-氯-4-氟硝基苯质量的0.1%~1%。
前述的2,4-二氯氟苯的制备方法,所述的步骤c中,随着生成产物不断从氯化反应器的塔顶引出,持续地从配料罐向氯化釜中补充反应原料,控制氯化釜中的液位恒定,达到连续反应的目的。
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