[发明专利]一种高性能面板混凝土及其制备方法有效
| 申请号： | 200710201930.3 | 申请日： | 2007-09-30 |
| 公开（公告）号： | CN101168483A | 公开（公告）日： | 2008-04-30 |
| 发明（设计）人： | 兰春杰;何金荣;梁文泉;曾正宾;苏耘;杨金娣 | 申请（专利权）人： | 中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院;贵州国电科技有限责任公司;贵州特普科技发展有限公司 |
| 主分类号： | C04B28/00 | 分类号： | C04B28/00;C04B14/06;C04B16/06;C04B14/38 |
| 代理公司： | 贵阳中新专利商标事务所 | 代理人： | 刘楠 |
| 地址： | 550002*** | 国省代码： | 贵州;52 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 性能 面板 混凝土 及其 制备 方法 | ||
1.一种高性能面板混凝土，它由胶凝材料、骨料、水和外加剂制成，其特征在于：胶凝材料的用量为280～390Kg/m3混凝土，外加剂为减水剂，减水剂的用量是胶凝材料总量的0.7～3.5％，水胶比为0.30～0.45，将胶凝材料、减水剂、水和骨料混合制成表观密度为2400～2600Kg/m3的面板混凝土。
2.按照权利要求1所述的高性能面板混凝土，其特征在于：在面板混凝土中还加有化学纤维，化学纤维的加入量为0.6～1.0Kg/m3混凝土。
3.按照权利要求1所述的高性能面板混凝土，其特征在于：胶凝材料的用量为315Kg/m3混凝土，减水剂的用量是胶凝材料总量的3.2％，水胶比为0.34，将胶凝材料、减水剂、水和骨料混合制成表观密度为2400～2600Kg/m3的面板混凝土。
4.按照权利要求1或3所述的高性能面板混凝土，其特征在于：所述的胶凝材料是由45～75％的粉煤灰和25～55％的水泥混合组成的。
5.按照权利要求4所述的高性能面板混凝土，其特征在于：所述的粉煤灰是国标I级或II级粉煤灰，所述水泥的强度不低于42.5MPa。
6.按照权利要求1或3所述的高性能面板混凝土，其特征在于：所述的骨料是由30～56％的砂和44～70％的石子混合组成的，其中砂为人工砂或/和天然砂。
7.按照权利要求6所述的高性能面板混凝土，其特征在于：所述砂为中砂，所述石子的粒度为5～40mm。
8.按照权利要求1、2或3所述的高性能面板混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸系高性能减水剂。
9.一种如权利要求1或3所述的高性能面板混凝土的制备方法，其特征在于：依次将作为骨料的砂和石，作为胶凝材料的水泥和粉煤灰、减水剂和水投入搅拌机中搅拌90～120秒即得面板混凝土。
10.按照权利要求9所述的高性能面板混凝土的制备方法，其特征在于：在将水泥和粉煤灰投入搅拌机之前，先将水泥和粉煤灰混合均匀。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院;贵州国电科技有限责任公司;贵州特普科技发展有限公司，未经中国水电顾问集团贵阳勘测设计研究院;贵州国电科技有限责任公司;贵州特普科技发展有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200710201930.3/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
