[发明专利]电子膨胀阀的控制方法、热泵装置自适应控制方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及热泵装置及自动控制，尤其是涉及电子膨胀阀的 控制方法、热泵装置自适应控制方法及装置。

背景技术

目前，为了提高能 源利用效率，采用热泵装置提供生活热水越来越受到重视，但在现有的热泵装置中，在制热运行时普遍采用毛细管或热力膨胀阀进行节流，以达到制造热水的目的，同时由于系统在较高的冷凝温度下运行，所以系统的可靠性难以保证。

但是，在采用毛细管时，制冷剂流量和节流程度均无法自动调控，往往只能适应某些工况的使用要求，对于热泵装置这一宽领域的使用范围是极其不合理的，其结果容易导致在低温或高温工况下系统排气温度与压力过高，使得系统的可靠性与安全性均无法得到保证，并大大降低了系统的使用寿命。

另外，对于热力膨胀阀，由于是根据系统吸气端的过热度来自动调整，虽然相对毛细管有所改善，但调节过程明显滞后，无法有效地保证系统运行在最适应的状态，特别是热泵装置运行状态处于实时变化时，调节过程的滞后往往导致系统性能上的降低，无法快速自适应各种工况的变化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电子膨胀阀的控制方法，可将电子膨胀阀的开度调整到最优开度值域，从而可以实现对制冷剂流量和节流程度的自动控制，保护设备系统的可靠和安全运行。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电子膨胀阀的控制方法，所述电子膨胀阀设置在热泵装置的冷媒循环回路中，所述冷媒循环回路中还设置有蒸发器，其中，所述的电子膨胀阀的控制方法通过控制器进行控制，包括以下步骤：

S110：所述电子膨胀阀启动并进行初始化，所述控制器将所述电子膨胀阀的开度设置在预定的初始值；

S120：在启动预定的时间后，所述控制器确定所述电子膨胀阀的实际过热度；

S130：所述控制器将所述实际过热度与目标过热度对比，确定所述电子膨胀阀的最优开度值域；以及

S140：所述控制器将所述电子膨胀阀的开度调整至所述最优开度值域。

另外，优选在步骤S140后还包括：

步骤S150，所述控制器将所述最优开度值域与预设的最优开度偏差值对比，如果该值域范围小于所述最优开度偏差值，进入下一步骤S160，如果该值域范围大于所述最优开度偏差值，返回所述步骤S120，并重新确定新的最优开度值域以对所述电子膨胀阀的开度进行调整；

步骤S160，所述控制器确定所述电子膨胀阀的当前开度为最佳开度，并保持当前开度和当前最优开度值域。

另外，在上述电子膨胀阀的控制方法中，在所述步骤S160后还包括：

步骤S170，经过预定时间，所述控制器重新确定所述电子膨胀阀的实际过热度，并将重新确定的所述电子膨胀阀的实际过热度与所述目标过热度对比，将其差值作为变化开度。

优选方式为，根据上述电子膨胀阀的控制方法，在所述步骤S170后还包括：

步骤S180，所述控制器将所述变化开度与所述最优开度偏差值对比，如果所述变化开度小于所述最优开度偏差值，则保持当前最优开度值域，电子膨胀阀开度等于原有开度加变化开度，返回步骤S160，如果所述变化开度大于所述最优开度偏差值，则返回所述步骤S120，并重新确定新的最优开度值域以对所述电子膨胀阀的开度进行调整。

另外，在上述任一项所述的电子膨胀阀的控制方法中，所述步骤S120中电子膨胀阀的实际过热度、以及所述步骤S130中所述目标过热度根据系统输入参数而确定。所述系统输入参数包括：蒸发器进口的制冷剂状态、蒸发器出口的制冷剂状态、以及压缩机排气口制冷剂的状态，并且，所述的蒸发器进口的制冷剂状态、所述的蒸发器出口的制冷剂状态、以及所述的压缩机排气口制冷剂的状态优选是制冷剂温度或制冷剂压力。上述制冷剂温度通过感温包或温度传感器测得，所述制冷剂压力通过压力传感器测得。

优选方式为：所述步骤S120中，电子膨胀阀的实际过热度＝蒸发器出口制冷剂温度-蒸发器(8)进口制冷剂温度；所述步骤S130中，所述目标过热度根据压缩机排气口制冷剂温度而设定。

另外，如果所述压缩机排气口制冷剂温度≥100℃，则电子膨胀阀目标过热度为0℃；如果80℃≤压缩机(1)排气口制冷剂温度＜100℃时，则电子膨胀阀目标过热度为1℃；如果50℃≤压缩机排气口制冷剂温度＜80℃时，则电子膨胀阀目标过热度为2℃；如果40℃≤压缩机排气口制冷剂温度＜50℃时，则电子膨胀阀目标过热度为3℃；如果压缩机排气口制冷剂温度＜40℃时，则电子膨胀阀目标过热度为4℃。