[发明专利]装饰片以及与装饰片成为一体的成型品

说明书

背景技术

本发明涉及在成型时与印刷材料成为一体的装饰片、以及装饰片制 造中使用的油墨、和与装饰片成为一体的注射成型品，其中所述印刷材 料是预先在合成树脂的表面进行印刷得到的。

已知对合成树脂成型品表面进行装饰的方法有：将预先用油墨印刷 的合成树脂片或薄膜等印刷材料(以下也称为装饰片)安装在成型模具 内，向模具内注射合成树脂，使装饰片与合成树脂成为一体的合成树脂 成型方法(以下也称为薄膜镶嵌成型法)。

该方法具有以下特征：即使是难以通过印刷直接在成型物的表面着 色或形成图案等的形状的成型物也可以施加装饰。并且，可使在装饰片 上形成的印刷层保持在合成树脂成型品与装饰片的基材片或薄膜之 间，相互紧密接触，因此，与在成型物表面上进行印刷的方法相比，耐 划伤性优异，同时也具有不易随时间变化的优点，不仅适合手机、个人 电脑等小型电子仪器，也可利用于以各种电气制品、汽车部件等为代表 的各种仪器的表面的装饰。

以往在薄膜镶嵌成型法中，通过印刷形成着色层时，为了提高形成 装饰层的片、着色层形成用的油墨、以及成型时填充的合成树脂之间的 相互粘结性，人们提出了各种方案。

例如，JP-A-2003-285404中提出了通过印刷在热塑性树脂片上形成 着色层，然后设置两层或以上的粘固层，设置特定组成的粘结层，提高 与聚丙烯树脂的粘结性。

但是，通过薄膜镶嵌成型法制造的成型品有各种产品，有具凹凸形 状的产品、装饰层不连续的产品等。

上述成型品中，只考虑装饰片的基材与着色层的粘结性、或者着色 层与成型用树脂的粘结性是不够的。例如为通过成型用树脂的颜色和装 饰层两者来提高其装饰设计性的装饰薄膜时，存在很多未形成着色层的 区域，在未存在着色层的部分，装饰薄膜与成型用树脂的粘结性不足， 产生根据形状翘起等问题。

本发明的课题在于提供与装饰片上形成的印刷图像的形状或成型 品的形状等无关、装饰片与成型用树脂的粘结强度大、不发生剥离等、 并且耐候性也良好的装饰片，以及使用装饰片得到的成型品。

发明内容

本发明的课题可通过装饰片解决，该装饰片是在含有热塑性树脂的 基材片上通过印刷形成着色层得到的，在基材片的整个面或者基材片的 至少未形成着色层的区域中形成透明层，在基材片的形成有着色层一侧 的最外层形成粘结层，其中，透明层由清漆组成与着色层形成用油墨为 共通的透明油墨构成。

本发明涉及上述装饰片，其中，在基材片表面上满版状(ベタ状) 形成透明层，然后形成着色层。

本发明涉及上述装饰片，其中，在基材片上形成着色层后至少在不 存在着色层的部分上形成透明层。

本发明涉及上述装饰片，其中，基材片为聚碳酸酯。

本发明涉及上述装饰片，其中，基材片含有进行了与着色层的易粘 结性处理或形成了易粘结层的热塑性树脂层。

本发明涉及成型品，该成型品是通过薄膜镶嵌成型法使装饰片与合 成树脂成为一体得到的，其中装饰片经由粘结层与合成树脂成为一体， 所述装饰片包含在含有热塑性树脂的基材片的整个面或者基材片的至 少未形成着色层的区域形成透明层，在形成着色层一侧的最外层形成粘 结层，其中，透明层由清漆组成与着色层形成用油墨为共通的透明油墨 构成。

本发明涉及上述成型品，其中，装饰片是在基材片的表面上满版状 形成透明层后再形成着色层。

本发明涉及上述成型品，其中，装饰片是在基材片上形成着色层后 至少在不存在着色层的部分形成透明层。

本发明涉及上述成型品，其中，基材片是聚碳酸酯，成为一体的合 成树脂含有聚丙烯或聚酰胺的至少任意一种。

本发明涉及上述成型品，其中，基材片是形成有易粘结层的聚丙 烯，成为一体的合成树脂含有聚丙烯或聚酰胺的至少任意一种。

本发明的装饰片中，基材片上未形成着色层的部分形成透明油墨 层，该透明油墨层的清漆成分与着色层形成中使用的着色油墨是共通 的，因此，不管是否是着色层的形成部，表面都具有一致的粘结性。因 此，本发明的装饰片可提供不依赖于着色层的面积、图案、或装饰片表 面的形状等，与和合成树脂成为一体的成型品的粘结性良好的成型品。

附图说明

以下将参照附图说明本发明，其中同样的构件使用同样的附图标 记。