[发明专利]聚氨酯泡沫体的制造方法及制造用搅拌装置无效
| 申请号: | 200710180630.1 | 申请日: | 2007-09-30 |
| 公开(公告)号: | CN101260198A | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
| 发明(设计)人: | 大森直之;山田卓 | 申请(专利权)人: | 日本聚氨酯工业株式会社 |
| 主分类号: | C08J9/00 | 分类号: | C08J9/00;C08G18/00;B29B7/10 |
| 代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所 | 代理人: | 王礼华 |
| 地址: | 日本国东京*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 聚氨酯 泡沫 制造 方法 搅拌 装置 | ||
1.一种聚氨酯泡沫体的制造方法,其包括发泡工序和固化工序,所述发泡工序是将以异氰酸酯成分和多元醇成分为主成分的原料,在空气或惰性气体存在下,在容器内由搅拌器混合得到发泡反应液,所述搅拌器设有沿垂直方向延伸的旋转轴,同时设有从该旋转轴延伸的搅拌桨叶,所述固化工序使得所述发泡反应液反应固化,其特征在于:
在该发泡工序中,使用以下搅拌器:在所述搅拌桨叶的旋转径向前端,设有相对于旋转径向的水平面垂直设立的缘板部。
2.如权利要求1所述的聚氨酯泡沫体的制造方法,其特征在于:
在上述发泡工序中使用的搅拌器的搅拌桨叶的旋转方向前端形成尖锐状。
3.如权利要求2所述的聚氨酯泡沫体的制造方法,其特征在于:
使用的搅拌器设置的搅拌桨叶相对旋转方向,有1~45°倾角。
4.如权利要求1所述的聚氨酯泡沫体的制造方法,其特征在于:
在上述发泡工序中使用的搅拌器,所述缘板部的沿旋转方向前端形成尖锐状。
5.如权利要求1所述的聚氨酯泡沫体的制造方法,其特征在于:
在上述发泡工序中,使用设有搅拌桨叶主体,支承构件和缘板部的搅拌器;
该搅拌桨叶主体为安装在旋转轴上、至少两个水平桨状构件,该搅拌桨叶主体的沿旋转方向前端形成尖锐状,同时,相对旋转方向具有1~45°倾角;
该支承构件为安装在所述搅拌桨叶主体的旋转径向前端的环状构件;
该缘板部为垂直设立在该支承构件的外周、至少两个的板状构件。
6.如权利要求5所述的聚氨酯泡沫体的制造方法,其特征在于:
在上述发泡工序中,使用具有平面状底部的圆筒状容器。
7.如权利要求1-6之任一项所述的聚氨酯泡沫体的制造方法,其特征在于:
在上述发泡工序中使用的搅拌器至少设有两段可装卸的搅拌桨叶。
8.如权利要求1-7之任一项所述的聚氨酯泡沫体的制造方法,其特征在于:
上述原料中含有表面活性剂。
9.如权利要求1-8之任一项所述的聚氨酯泡沫体的制造方法,其特征在于:
在上述发泡工序中,使用直径为上述搅拌桨叶的最外部直径的1.02~2倍的容器。
10.一种聚氨酯泡沫体制造用搅拌装置,包括:
容器;
搅拌器,设有沿垂直方向延伸的旋转轴,同时设有从该旋转轴延伸的搅拌桨叶;其特征在于:
在所述搅拌桨叶的旋转径向前端,设有相对于旋转径向的水平面垂直设立的缘板部。
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