[发明专利]木质地板或家具板注塑封边的制造工艺及其封边机

说明书

技术领域

本发明涉及木质地板或家具板注塑封边一次成型的制造工艺及其改进的注塑封边机，特别是木质地板或家具板注塑封边机及其注塑封边制造工艺。 

背景技术

传统的木质地板、饰面家具板封边是将封边材料加工成成品或加工成乳液后，再用粘接剂粘接或用乳液刷在木质地板、饰面家具板周边，以达到封边防潮、美观的效果。 

传统的实木地板、竹木地板、强化地板、多层实木地板加工成榫接企口，再用具有防水性能的油漆或天然油精对榫接企口进行分封边处理。这样封边处理不能完全达到防潮的效果，其缺陷： 

1、油漆或油精涂刷一至两遍，因配合好的榫接企口只能涂刷一至两遍，防水膜只有0.03mm至0.08mm，对地板企口横截面端头较粗木孔就无法密封，达不到封边防潮的效果。 

2、在加工木质地板榫接企口时，不管是凸榫还是凹榫，它的都有90°左右的内角，涂刷时内角涂层极为不均，在对榫接企口涂刷时，由于榫接企口形状复杂，目前还没有一种设备能均匀地将涂料涂装在地板榫接企口上，只能人工涂刷或人工喷涂。所以对木质地板榫接企口的防水封边处理，只能是一种形式，并没有达到防潮的效果。 

3、榫接企口的0.03mm至0.08mm厚的防水涂层在地板拼装在一起后，由于地面有一定的高度差，人在地板上行走时，企口之间就发生摩擦，只有0.03mm至0.08mm厚的防水涂层，在短时间内就磨损掉了，也就达不到封边防潮的作用。 

4、油漆或天然油精对地板企口封边时，不但对环境造成污染，而且费工耗时，还不能完全达到封边防潮的效果。 

所以木质地板在护理时水分，水泥地面的潮气、空气中的温气就会慢慢通过没有完全封边的榫接企口进入到木质地板基材中，木质地板基材遇水后就慢慢地膨胀，装饰后就开始脱落，地板就开始变形，减少了木质地板的使用寿命。传统的饰面家具板的封边是将塑料封边条、金属封边条等加工成所需的宽度和厚度及不同造型的封边条，再用热熔封边机将封边条粘接在饰面家具板的周边处，也有用粘接剂将封边条封边的，此种封边方法：A、速度慢；B、粘接强度不好，易脱落；C、封边条有接头，不能完全密封，还影响美观及防潮效果；D、浪费材料、污染环境。 

总之，传统的封边机是将封边材料加工成半成品后，再用粘接剂粘接或用液涂刷两次工序完成的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木质地板或家具板注塑封边的封边机和木质地板或家具板注塑封边机的注塑封边制造工艺，不仅使木质地板或家具板塑料封边的质量好，粘接强度高，不易脱落，使用寿命长，而且封边材料与被封边的木质地板或家具板封边速度快，机械化一次性成型，使封边塑料与被封边的板材形成一个整体没有封边接头，质量稳定，可靠，能批量生产。 

本发明是这样实现的：一种木质地板或家具板注塑封边机的注塑封边制造工艺，其制造工艺有如下步骤： 

1、按设计尺寸加工木质地板或家具面板； 

2、打开注塑封边机上的注塑封边成型模具，将加工好待注塑封边的木质地板或家具板放入成型模具相应的型腔内，先操纵液压系统的辅助油缸进行合模，然后操作锁模油缸进行锁模； 

3、启动注塑系统，使高温熔融状态的塑料通过主料口进入加热板内均布的横向热流道，再经沿成型模具周边均布着具有冷料位的圆锥形料嘴的浇口射入成型模具型腔与木质地板或家具板的周边之间的间隙，使塑料与木纤维熔铸为一体，注塑压力为10MPa-30MPa； 

4、注塑封边后的木质地板或家具板在具有水冷系统的成型模具型腔内进行冷却，冷却时间为11秒-40秒； 

5、脱模：打开成型模具，向产品正面模板的产品正面模具型腔平面上均布的气动脱模孔内通入高压空气，气动推力使注塑封边产品从产品正面模具2内脱模，再通过与产品背面模板4相配合的脱模顶杆15使产品顶杆17、料嘴顶杆18将注塑封边产品和圆锥形料嘴12从产品背面模具3中一起顶出脱模。