[发明专利]一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种集成电路引脚成型机构，尤其是涉及一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构。

背景技术

随着科学技术的不断进步，表面贴装技术(SMT)在航天科研生产及其它领域的应用越来越广泛。集成电路引脚成型机构是基于SMT发展起来的新型机构，用于将集成电路的平直管脚，加工成可供表面贴装使用的管脚形状，成型前后的集成电路如图1所示。集成电路引脚的成型质量将直接影响到表面贴装产品的质量，可以说集成电路引脚成型既是SMT的外围技术，又是其重要环节。

集成电路引脚的成型要求精度高、一致性高。而传统的通用双边复合模成型机构大多数是由简单的折弯和切断机构拼装组成，折弯和切断机构之间无关联，集成电路引脚的成型高度和长度通过调节成型零件的绝对位置完成，这样的成型机构会产生较大的操作误差和累积误差，很难达到成型加工的精度和成型引脚的一致性，即使同一批量生产条件下，成型引脚的成型高度和长度存在差异也是不可避免的。而且，传统的通用双边复合模成型机构的绝对调节不能满足成型机构与自动化控制系统连接的条件。

发明内容

本发明的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，它通过调整成型零件的相对位置实现集成电路引脚的成型高度和长度调节，并使引脚成型和剪切工序一次完成，保证了集成电路引脚的成型精度和一致性，而且满足成型机构与自动化控制系统连接的条件。

本发明的技术解决方案为：一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，其特征在于，它是由两个半模成型机构构成的左右对称式结构，每个半模成型机构包括复合模底座、导柱、上托、上模和下模，下模和导柱固定在复合模底座上，上模固定在上托上，所述的上模主要由剪切模、螺钉、弹簧、上模固定板、压板和上成型模构成，上成型模和压板贴合在一起嵌套在上模固定板内，上成型模位于压板和剪切模之间，并通过安装在上模固定板内的螺钉和弹簧将上成型模和压板向外顶出，上模固定板与剪切模固联；所述的下模主要由支撑板、下成型模、支撑板压块、支撑导块和下模压块构成，支撑板压块和下成型模固联，支撑板嵌套在支撑板压块和下成型模之间并与支撑导块的上端配合连接，支撑导块嵌套在下模压块内，支撑板和支撑导块联动，下模压块固定在复合模底座上。

所述的上模固定板为整体式长方体型结构，中心部位开有通槽，用于安装上成型模和压板，并在沿通槽方向上设置有直径大于通槽宽度的圆通孔，用于放置弹簧；在每个圆通孔的顶端加工有螺纹，用于与螺钉配合，在与圆通孔垂直的一个侧面上设有两个通孔，穿过通槽后在对面设有两个螺纹孔，穿过压板与上成型模上的孔以及两个通孔并安装在螺纹孔上的螺钉限定了压板和上成型模在上模固定板内的活动范围；在上模固定板上还设有与剪切模固联用的螺钉孔。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构，它解决了传统的通用双边复合模成型机构需要调节成型零件的绝对位置的问题，通过调整成型零件在成型机构中的相对位置实现集成电路引脚的成型高度和长度调节，并使引脚成型和剪切工序一次完成，保证了集成电路引脚的成型精度和一致性。本发明满足成型机构与自动化控制系统连接的条件，以此为基础，能够实现高精度自动化成型设备。

附图说明

图1是集成电路成型前后的示意图，其中图1a是成型前示意图，图1b是成型后示意图；

图2是本发明成型机构的结构示意图，其中图2a是左半模成型机构示意图，图2b是右半模成型机构示意图；

图3是本发明下模的俯视图，其中图3a是左半模成型机构的下模俯视图，图3b是右半模成型机构的下模俯视图；

图4是图2中A部分的详细结构示意图；

图5是图2中B部分的详细结构示意图；

图6为本发明的上模固定板的结构示意图，其中图6a是上模固定板的左视图，图6b是上模固定板的主视图的剖视图，图6c是图6b中A-A剖视图；

图7是本发明压板结构示意图，其中图7a为压板结构主视图，图7b为压板结构右视图；

图8是本发明上成型模结构示意图；

图9是本发明剪切模结构示意图，其中图9a是剪切模主视图，图9b是剪切模右视图，图9c是剪切模俯视图；

图10是本发明支撑导块结构示意图，其中图10a是支撑导块仰视图，图10b是支撑导块主视图，图10c是支撑导块右视图；

图11是本发明下成型模结构示意图，其中图11a是下成型模主视图，图11b是下成型模右视图，图11c是下成型模俯视图；