[发明专利]一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构有效
申请号: | 200710178934.4 | 申请日: | 2007-12-07 |
公开(公告)号: | CN101179924A | 公开(公告)日: | 2008-05-14 |
发明(设计)人: | 韩正超;商学志;王沛然;赵海娜;李少玲 | 申请(专利权)人: | 北京光华无线电厂 |
主分类号: | H05K13/00 | 分类号: | H05K13/00 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 | 代理人: | 安丽 |
地址: | 100854*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 嵌套 结构 通用 双边 复合 集成电路 引脚 成型 机构 | ||
1.一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构,其特征在于,它是由两个半模成型机构构成的左右对称式结构,每个半模成型机构包括复合模底座(1)、导柱(2)、上托(3)、上模和下模,下模和导柱(2)固定在复合模底座(1)上,上模固定在上托(3)上,所述的上模主要由剪切模(4)、螺钉(5)、弹簧(6)、上模固定板(7)、压板(8)和上成型模(9)构成,上成型模(9)位于压板(8)和剪切模(4)之间,上成型模(9)和压板(8)贴合在一起嵌套在上模固定板(7)内,并通过安装在上模固定板(7)内的螺钉(5)和弹簧(6)将上成型模(9)和压板(8)向外顶出,上模固定板(7)与剪切模(4)固联;所述的下模主要由支撑板(10)、下成型模(11)、支撑板压块(12)、支撑导块(13)和下模压块(14)构成,支撑板压块(12)和下成型模(11)固联,支撑板(10)嵌套在支撑板压块(12)和下成型模(11)之间并与支撑导块(13)的上端配合连接,支撑导块(13)嵌套在下模压块(14)内,支撑板(10)和支撑导块(13)联动,下模压块(14)固定在复合模底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构,其特征在于,所述的上模固定板(7)为整体式长方体型结构,中心部位开有通槽(71),用于安装上成型模(9)和压板(8),并在沿通槽(71)方向上设置有直径略大于通槽宽度的圆通孔(72),用于放置弹簧(6);在每个圆通孔(72)的顶端加工有螺纹,用于与螺钉(5)配合,在与圆通孔(72)垂直的一个侧面上设有两个通孔(73),穿过通槽(71)后在对面设有两个螺纹孔(74),穿过压板与上成型模上的孔以及两个通孔(73)并安装在螺纹孔(74)上的螺钉限定了压板和上成型模在上模固定板(7)内的活动范围;在上模固定板(7)上还设有与剪切模(4)固联用的螺钉孔(75)。
3.根据权利要求2所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构,其特征在于,所述的圆通孔(72)的数量为五个,与弹簧(22)的数量相对应。
4.根据权利要求3所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构,其特征在于,当所述的弹簧(22)的数量为五个时,所述压板(24)上有三个凹槽,凹槽底部到上模固定板(23)顶部螺纹的距离大于弹簧(22)的最大长度,使得压板(24)在上模固定板(23)内只受两个弹簧的弹力作用。
5.根据权利要求3所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构,其特征在于,当所述的弹簧(22)的数量为五个时,所述上成型模(9)上有两个凹槽,凹槽底部到上模固定板(7)顶部螺纹的距离大于弹簧(6)的最大长度,使得上成型模(9)在上模固定板(7)内只受三个弹簧力的作用。
6.根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构,其特征在于,所述剪切模(4)上设有与上托(3)固联用的螺钉孔和定位销孔;在剪切模(4)与上模固定板(7)贴合的侧面上设有与上模固定板(7)固联用的螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构,其特征在于,所述支撑导块(13)为倒L型结构,其嵌套在下模压块(14)内。
8.根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构,其特征在于,所述下成型模(11)的中心位置设有通槽,支撑导块(13)穿过通槽后与支撑板(10)通过过盈配合连接,通槽用于限定支撑导块(13)在通槽的高度范围内活动。
9.根据权利要求1所述的一种嵌套结构的通用双边复合模集成电路引脚成型机构,其特征在于,所述的支撑板压块(12)包括第一支撑板压块(121)和第二支撑板压块(122),第一支撑板压块(121)的中心对称位置上设有两个凸台,第二支撑板压块(122)的中心对称位置上设有两个凹槽,第一支撑板压块(121)的凸台与第二支撑板压块(122)的凹槽的尺寸相对应,第一支撑板压块(121)和第二支撑板压块(122)分别通过两个螺钉和三个螺钉与下成型模(11)配合在一起,并且左半模和右半模上的支撑板压块凹凸形状相互对应,使得在合模时左、右下模两边的支撑板压块能够对应配合,成型机构能够合拢,因此,与左半模上第一支撑板压块(121)相对的右半模的位置上为第二支撑板压块(122),与左半模上第二支撑板压块(122)相对的右半模的位置上为第一支撑板压块(121)。
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