[发明专利]一种离合器输出支架制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种离合器输出支架的制造方法，具体地说，是汽车变速箱中离合器输出支架的加工方法。

背景技术

目前普遍使用的离合器输出支架，传统的加工方法是将毛坯先进行热处理，再将毛坯锻压或冲压成碗状，最后用机加工工艺完成离合器支架的高精度的内花键等。此种加工方法工艺流程长、耗时，而且工艺复杂，不能加工无退刀槽的花键；生产成本高，无法满足零件大批量生产。

因此设计出一种生产成本较低，且简单、高效的离合器输出支架加工方法成为本领域技术人员迫切需要解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简单、高效的离合器输出支架制造方法，以克服现有的离合器输出支架制造存在的加工耗时、生产工艺复杂、加工成本高等缺点。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种离合器支架制造方法，采用强力冷旋压工艺，通过将圆环片状毛坯包覆在旋压芯轴上，直接冷旋压成杯状离合器输出支架。

所述强力冷旋压工艺包括如下步骤：

(1)、将圆环片状毛坯的内孔定位在旋压芯轴轴肩上，用液压尾座顶紧，由主轴带动芯轴和毛坯旋转；

(2)、旋轮架上的2～3个带自驱马达的旋轮沿主轴轴线作进给运动，旋轮在旋转中施压于圆片状毛坯上；

(3)、毛坯变形包复在芯轴上，形成带有高精度内花键的杯状离合器输出支架。

本发明的有益效果如下：

1.工艺步骤简单：本发明通过采用毛坯直接进行冷旋压的新工艺，取代了原有的离合器毛坯需要的工艺，整个加工工艺简单。

2.成品率提高：由于取消了机加工艺，芯轴能长期保持尺寸精度；，从而获得大批高质量的成品。

3.成本降低：原有工艺通过加强检验频次的方法来保证产品的质量，采用本发明制造方法由于产品质量提高，相应的检验频次可以降低，从而检验成本降低。

4.成品寿命长：由于采用新工艺提高了零件的表面硬度及抗疲劳强度，延长离合器输出支架的使用寿命。

附图说明

图1是本发明离合器输出支架结构示意图；

图2是本发明离合器支架加工工序正视示意图；

图3是本发明离合器支架加工工序侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，

参见图1、图2和图3，本发明离合器旋压公司采用的设备为专用设备，其生产厂家为德国LEICO公司，型号为DW326旋压机，本发明离合器支架制造方法，采用强力冷旋压工艺，通过将圆环片状毛坯1包覆在旋压芯轴2上，直接冷旋压成杯状离合器输出支架。

所述旋压芯轴2为阶梯轴状，芯轴外表面设有与离合器输出支架内花键相对应的成型花键201。

所述强力冷旋压工艺包括如下步骤：

(1)、将圆环片状毛坯1的内孔101定位在旋压芯轴2轴肩202上，用液压尾座3顶紧，由主轴带动芯轴2和毛坯1旋转；

(2)、旋轮架上的2～3个带自驱马达的旋轮4沿主轴轴线作进给运动，旋轮4在旋转中施压于圆环片状毛坯1上；

(3)、毛坯1变形包复在芯轴2上，形成带有高精度内花键的杯状离合器输出支架。