[发明专利]电机轴断裂的修复方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机轴的修复方法，特别涉及一种电机轴断裂的修复方法。

背景技术

电机转轴是电机转子部分的重要部件，转子铁心和转子绕组固定在转轴上，电机力矩的输出依靠电机转轴与机械设备联接来完成。以往传统的修复方法：如果电机的轴伸和轴颈有轻微的凸陷、刮痕、锈迹，可用砂布加机油打光。如果磨损使其直径小于设计尺寸，可用涂镀或电焊条补焊后精车至设计尺寸。如果轴弯曲变形过大或断裂就需要更换转轴。为了防止在运行中转子铁心与转轴之间发生位移，转子铁心与转轴为过盈配合或通过铁心键固定的过渡配合，如果更换转轴，就需要用比较大的压力把转轴从铁心上压出来，施工难度较大而且容易损伤铁心。另外，更换整根转轴的维修成本也较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种电机轴断裂的修复方法，对于发生断裂的电机转轴采取接轴的方法来代替换轴的方法，可以降低施工难度同时降低维修成本。

本发明电机轴断裂的修复方法内容筒述：

本发明电机轴断裂的修复方法，其特征在于：电机轴断裂的修复方法是按下列步骤完成的：

(1)、测量发生断裂的电机转轴，并确定接轴后的电机转轴尺寸；电机轴的断裂部位发生在轴伸或轴颈，接轴的位置需要在断裂处的内侧；

(2)、在转子接轴位置的轴中心，加工一个直径约为接轴处直径1/2的孔，孔深大于接轴处直径的长度，外侧留有大于孔径的台阶和坡口用于焊接；

(3)、选择直径、长度大于原断裂轴伸的轴料，要求其材质与原轴相同，在轴料的一侧加工成圆柱状，其直径要求与转子接轴处加工的孔径为过盈配合，其长度小于接轴处加工的孔深，并且在圆柱的表面开一小沟，靠近圆柱外侧也同样留有大于圆柱的台阶和坡口用于焊接；

(4)、将被接轴的转子预热，将加工后的轴料的圆柱端放入转子接轴处的孔中，待接轴轴料与转子被接轴的部分温度相同时，进行焊接操作；

(5)、施焊时温度不宜过高，焊一层要随时清理一下焊渣，待温度降至600℃时再焊第二层，直至把焊接用的坡口添满；

(6)、焊后用石棉绳把焊接处绕包起来，待降至室温后车削加工到设计尺寸。

采用本发明电机轴断裂的修复方法，使接轴后的电机转轴能够满足电机的使用要求，采取接轴的方法来代替换轴的方法不仅减轻了施工难度，同时又降低了维修成本。

附图说明

图1是修复后转轴的剖示图

图2是轴料与转子焊接侧圆柱体的剖示图

图中：1是转子、2是轴料。

具体实施方式

本发明电机轴断裂的修复方法是这样实现的，下面结合附图做具体说明。见图1，接轴处最好设在轴颈即轴承位置里端第二个轴台20～25mm处：

轴颈里端第二个轴台直径为d。

d1＝0.5d；

d2＝0.46d；

H＝5～10mm；(α较大时H取大值)

L＝1～1.25d；

α＝40°～60°(d愈大α取较小值)。

转子接轴处的孔径与接轴轴料圆柱体的配合为H7/r6；转子的预热温度为200℃左右。

首先仔细测量发生断裂的电机转轴并查阅相关资料来确定接轴后的电机转轴尺寸。

电机轴的断裂部位一般发生在轴伸或轴颈，接轴的位置需要在断裂处的内侧。

在转子1接轴位置的轴中心，加工一个直径约为接轴处直径一半左右的孔，孔深略大于接轴处直径的长度，外侧留有略大于孔径的台阶和坡口用于焊接。

选择一根直径、长度略大于原断裂轴伸的轴料2，要求其材质与原轴相同或相近。在这根轴料的一侧加工成圆柱状，其直径要求与转子1接轴处加工的孔径为过盈配合，其长度略小于接轴处加工的孔深，并且在圆柱的表面开一小沟，见图2，α₁＝45°，深3mm，以利于排气。靠近圆柱外侧也同样留有略大于圆柱的台阶和坡口用于焊接。把被接轴的转子1预热，以利于把加工好的轴料2的圆柱端放入转子1接轴处的孔中，放好后，待接轴轴料2与转子1被接轴的部分温度相同时，进行焊接操作。

施焊时温度不宜过高，焊一层要随时清理一下焊渣，待温度降至600℃左右再焊第二层，直至把焊接用的坡口添满。

焊后用石棉绳把焊接处绕包起来，达到保温回火的目的，待降至室温后车削加工到设计尺寸。