[发明专利]制备四氧化三钴粉末的焙烧炉的气动给料装置

说明书

技术领域

本发明涉及四氧化三钴制备技术领域，特别是一种制备四氧化三钴粉末的焙烧炉的气动给料装置。

背景技术

在氧化钴的制备过程中，会产生一定浓度的HCl及140g/L的钴化物。在制备过程中，HCl的比例会逐步增加，当达到饱和状态后，溶解就会停止。为了保持溶解过程的继续进行，应将HCl中的氧化钴提取出来，同时将酸液浓度还原，需要有一套制备工艺和设备，将含有上述比例的HCl溶液送至制备装置中，生成四氧化三钴，同时还得到了浓度约为15％的盐酸，再返回到溶解系统中，重复利用废酸液。其焙烧过程是：将含有一定比例浓度及含量的氧化钴溶液收集在废酸罐中，用废酸泵经过废酸过滤器送入预浓缩器，用气动调节了阀自动控制流量。废酸通过预浓缩器循环泵送至预浓缩器顶部进行喷洒。与来自焙烧炉的炉气(400℃)进行直接热交换，将废酸中的部分水份蒸发掉，废酸液得到浓缩。浓缩后的废酸液由了焙烧炉给料泵经焙烧炉给料管路送至焙烧炉顶部，再经喷杆、喷嘴喷洒进焙烧炉中。焙烧炉及其相关设备在整套装置中起到关键性作用。

现有的焙烧炉的给料装置存在下列缺陷：

预浓缩器用废酸泵经过废酸过滤器供料，废酸泵容易受到机械磨损和腐蚀，从而造成流量和压力的波动。一旦废酸泵被磨损和腐蚀到无法继续使用的程度，就必须报废，用新泵更换。这不仅会降低设备的作业率，而且会提高生产成本。因此必须加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机械磨损的、可以长期连续运行的制备四氧化三钴粉末的焙烧炉的气动给料装置。

本发明的制备四氧化三钴粉末的焙烧炉的气动给料装置，包括收集废酸的废酸罐、焙烧炉给料管路，其特征在于：有一压缩空气进气管与所述的废酸罐相连接，此压缩空气进气管的另一端与压缩空气源相连接，在此压缩空气进气管上有空气过滤器，所述的废酸罐直接与焙烧炉给料管路相连接。

所述的压缩空气进气管上设有压缩空气压力调节阀。

所述的焙烧炉给料管路上设有清水进水管路，焙烧炉给料管路的末端通过一个阀门与清洗液回流管相连接，此清洗液回流管与清洗剂循环罐相连接，此管清洗剂循环罐与所述的废酸罐相连接，形成一个循环在线清洗系统。

按照本发明的制备四氧化三钴粉末的焙烧炉的气动给料装置有下列优点：由于将给料泵给料改为气动给料，不仅使焙烧炉可以连续作业，提高了给料的稳定性，而且还可以给焙烧炉内补充氧气，再加设一个循环在线清洗系统，使得焙烧炉给料管路可以保持物料流畅，从而进一步提高了焙烧炉的设备利用率和工作效率。

附图说明

图1为本发明的制备四氧化三钴粉末的焙烧炉的气动给料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所给出的实施例进一步说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的制备四氧化三钴粉末的焙烧炉的气动给料装置，包括收集废酸的废酸罐1{在图1所示的实施例中有两个废酸罐}、焙烧炉13的给料管路6，其特征在于：有一压缩空气进气管3与所述的废酸罐1相连接，此压缩空气进气管3的另一端与压缩空气源相连接，在此压缩空气进气管3上有空气过滤器5，所述的废酸罐1直接与焙烧炉给料管路6相连接。

所述的压缩空气进气管3上设有压缩空气压力调节阀4。

所述的焙烧炉13的给料管路6上设有清水进水管路7，焙烧炉13的给料管路的末端通过一个阀门10与清洗液回流管11相连接，此清洗液回流管11与清洗剂循环罐12相连接，此管清洗剂循环罐12与所述的废酸罐1相连接，形成一个循环在线清洗系统。

按照本发明的制备四氧化三钴粉末的焙烧炉的气动给料装置具有下列优点：由于将给料泵给料改为气动给料，不仅使焙烧炉可以连续作业，提高了给料的稳定性，而且还可以给焙烧炉内补充氧气，再加设一个循环在线清洗系统，使得焙烧炉给料管路可以保持物料流畅，从而进一步提高了焙烧炉的设备利用率和工作效率。