[发明专利]风扇及其使用的电动机

说明书

技术领域

本发明总体上涉及一种风扇。

背景技术

在电子设备中安装有许多用于散热、磁盘驱动等类似应用的风扇和驱动电动机的情况下，要求高速电动机操作，其部分是由于对高速数据传递和高散热量的需求日益增加。高速旋转的电动机是针对该需求的一种方案。然而在这种电动机中，大量电流流入电动机的电枢线圈，从而该线圈产生相当多的热量。此外，随着电子设备近年来的发展，在电子设备的壳体中会产生相当多的热量。为了增加冷却风扇的散热量，用于冷却风扇的电动机以高速旋转。在这种电动机中，如上所述，大量电流流入电动机的线圈，从而该线圈又产生相当多的热量。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的优选实施方式提供一种可用于风扇的电动机。

根据本发明的优选实施方式，提供了一种电动机，所述电动机包括定子单元和转子单元，所述转子单元可围绕中心线旋转并且包括转子磁体。所述定子单元包括定子芯部，所述定子芯部具有芯背和从所述芯背径向向外延伸的多个齿。所述多个齿中的每一个的径向外侧表面径向面对所述转子磁体。所述定子单元还包括布置在所述定子芯部的轴向一侧的第一绝缘体和布置在所述定子芯部的轴向另一侧的第二绝缘体。所述第二绝缘体包括轴向延伸的突部，该突部被布置在周向相邻的齿之间并且具有从所述突部的轴向另一侧端在其中大致轴向延伸的孔。所述定子单元还包括插入所述突部的所述孔中的导体销。所述导体销的轴向一侧端布置在所述孔中并且其轴向另一侧端从所述突部向所述轴向另一侧突出。所述定子单元还包括线圈，所述线圈通过隔着所述第一绝缘体和所述第二绝缘体围绕所述多个齿中的每一个来缠绕线而形成，并且电连接到所述导体销。所述定子单元还包括隔着所述第二绝缘体布置在所述定子芯部的轴向另一侧的电路板，所述导体销的所述另一侧端电连接到所述电路板。在根据本发明的优选实施方式的电动机中，所述突部从所述定子芯部的轴向中间开始布置在轴向另一侧。

根据本发明的另一优选实施方式，所述芯背为具有中央通孔的大致环形形状，并且所述电路板包括由所述电路板的径向内表面限定的通孔。所述电路板还包括其中插入有所述导体销的所述另一侧端的凹口部。所述凹口部具有径向连接到所述通孔的开口。

从以下参照附图对本发明优选实施方式的详细描述中将更加清楚本发明的其它特、元件、步骤、过程、特征以及优点。

附图说明

图1是例示了根据本发明优选实施方式的电动机的横截面图。

图2是例示了根据本发明优选实施方式的电动机的定子单元的立体图。

图3a是例示了根据本发明优选实施方式的电动机的绝缘体的平面图。

图3b是例示了根据本发明优选实施方式的电动机的绝缘体的横截面图。

图4是例示了根据本发明优选实施方式的电动机的电路板的立体图。

图5是例示了具有电路板和布置在该电路板上的定子芯部的半成品的立体图。

图6是例示了将定子单元定位在根据本发明优选实施方式的电动机的轴承壳体上的过程的示图。

图7是例示了电路板的凹口部和待插入到该凹口部中的导体销的横截面图。

图8是例示了传统电路板和布置在该电路板上的传统定子芯部的立体图。

具体实施方式

近年来，提出了对轴高度和外部尺寸减小并具有高速旋转能力的电动机的需求。在厚度下降且尺寸较小的电动机中，减小了电枢和转子磁体的直径和轴向厚度，从而使得电动机能效较低。因此，大量电流流入电动机的线圈，从而产生相当多的热量。

由于用于线圈的铜线具有温度极限并且所产生的热影响了轴承寿命，所以热可能损害电动机的可靠性和耐用性。因此，应将电动机设计成使得由线圈产生的热不会超过铜线的温度极限，或者需要用于减少由线圈所产生的热的技术。

为了减少由电动机的线圈所产生的热，应减小流入线圈的电流。为了减小流入线圈的电流，需要设计能效较高的电动机。为了提供能效较高的电动机，应增大线圈的填充因子(packing factor)。

参照图1至6，将详细描述根据本发明优选实施方式的电动机。应当理解，在对本发明的优选实施方式的描述中，当将不同部件之间的位置关系和方向描述成上/下或左/右时，表示图中的最终位置关系和方向，而不表示已组装在实际设备中的部件之间的位置关系和方向。此外，轴向表示平行于电动机的旋转轴线的方向，径向表示垂直于旋转轴线的方向。

图1是例示了根据本发明优选实施方式的电动机的横截面图。