[发明专利]一种无机保温隔热板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑节能材料领域，具体涉及一种无机保温隔热板的制备方法。

背景技术

近年来，随着经济的发展，我国对建筑节能领域的重视程度逐步提高。目前我国生产和应用的建筑保温隔热材料多为有机材料，典型的如聚苯乙烯板材，虽然聚苯板作为保温材料在使用中具有良好的保温效果，但施工工艺较复杂、综合成本高；同时由于聚苯板的憎水性与常规的亲水性材料不适应，导致其面层以外的后续施工质量不易保证，容易出现面层砂浆开裂、脱落、空鼓等质量问题，对建筑物的外装饰如面砖、涂料的使用或施工构成了很大的制约。其他有机材料如聚苯乙烯颗粒保温砂浆、发泡聚氨酯板、发泡聚乙烯、发泡聚丙烯等，其共同的缺点是易燃、易老化。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、机械性能好、导热系数低、不易燃烧、不易老化的无机保温隔热板的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种无机保温隔热板的制备方法，它包含如下步骤：

a、将重量为40-55份的水泥、0-15份的粉煤灰、0-15份的矿粉、35-45份的水、2-3份的胶粘剂、0.2-0.3份的增强纤维、0.2-0.4份的表面活性剂和2-4份的增稠剂加入搅拌机搅拌；

b、再加入2-4份的发泡剂搅拌；

c、将上述胶凝材料搅拌均匀后倒入模具中，室温下自然养护，硬化后得到无机保温隔热板。

由上述技术方案可知，本无机保温隔热板是由常见的胶凝材料混合后按一定顺序经搅拌而成，其原料来源广泛，取用简便且成本较低；本无机保温隔热板的主体成分为无机材料，故其相对于有机材料具有难燃及使用寿命长的特点，本发明还在无机材料中添加了增强纤维，可大幅度改善保温隔热板的机械性能，由此可见，本发明克服了以往有机材料的诸多缺陷，具有成本低，机械性能好、导热系数低、不易燃烧和不易老化的优点；除此以外，本发明还有效利用了工业废弃物粉煤灰和矿粉，不仅减少了环境污染，还便于进行大规模工业生产。

具体实施方式

本发明由胶凝材料和其他辅料组成，其中制备时各种组份的用量为水泥40-55份，粉煤灰0-15份，矿粉0-15份，胶粘剂2-3份，增强纤维0.2-0.3份，表面活性剂0.2-0.4份，增稠剂2-4份，发泡剂2-4份，水35-45份。

作为本发明的优选方案，所述的各种组份在制备时的用量为水泥50份，粉煤灰10份，矿粉10份，胶粘剂3份，增强纤维0.3份，表面活性剂0.3份，增稠剂3份，发泡剂3份，水40份。在上述配比情况下，可获得具有较好机械性能且导热系数低的无机保温隔热板。

在制备无机保温隔热板的过程中，水泥、粉煤灰、矿粉、水、胶粘剂、增强纤维、表面活性剂和增稠剂可以同时放在一起搅拌，也可以混合搭配后按一定顺序加入搅拌机搅拌。

作为本发明的优选方案，先将水泥、粉煤灰和矿粉加入搅拌机搅拌；再加入水和胶粘剂搅拌；然后加入增强纤维、表面活性剂和增稠剂搅拌。这种搅拌方式可以使得无机保温隔热板的各组份混合得较为均匀，板材各个部分的材料特性将保持一致。

上述各工艺过程的搅拌时间较为灵活，作为本发明的优选方案，所述的水和胶粘剂加入后搅拌1-1.5分钟；然后再加入增强纤维、表面活性剂和增稠剂搅拌1.5-2分钟；最后加入发泡剂搅拌1-1.5分钟。上述做法既可以保证无机保温隔热板的机械性能，又可以减少搅拌时间，加快制备进程。

水泥可以有多种选择，作为本发明的优选方案，所述的水泥为硫铝酸盐水泥或硅酸盐水泥。硅酸盐水泥来源广泛，且具有早强快硬的特点；硫铝酸盐水泥除具有早强、高强的特点外，还具有优良的抗冻、抗渗和耐海水腐蚀性，从而大大的扩展了本发明的适用范围。

胶粘剂也可以有多种选择，作为本发明的优选方案，所述的胶粘剂为聚乙烯醇或聚丙烯酰胺。聚乙烯醇的水溶液的粘着力极强，具有安全无毒的优点，聚乙烯醇本身还具有较好的热稳定性，且耐油，耐弱酸、弱碱及有机溶剂；聚丙烯酰胺的水溶液也具有良好的粘结性能，其特别适用于具有极性基团表面物件的粘合，由上述可知聚乙烯醇或聚丙烯酰胺在本发明中的应用提高了本无机保温隔热板的内部凝聚性能，使得本发明的整体性能较好。

增强纤维也可以有多种选择，作为本发明的优选方案，所述的增强纤维为聚丙烯纤维或聚乙烯醇纤维或聚丙烯腈纤维。在无机主材中掺入增强纤维可以极大地提高本无机保温隔热板的机械性能，而且本发明所用增强纤维均为经表面改性的亲水性纤维，能够均匀地分散于浆体中，从而避免了增强纤维的堆积问题，更进一步地提高了本发明的机械性能和整体性能。