[发明专利]电机转子的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸制领域，更具体涉及一种电机转子的生产工艺。

背景技术

电动机在实际运行中，有一些场合要求频繁起动，带负载起动，这就要求电动机起动转距要大，而起动电流要求小，以避免频繁起动、起动电流过大烧毁电机或对电网冲击过大，如YH系列高滑差电机、YZD系列振动电机的转子导条电阻率就要求达到0.071～0.083pΩm²/m，从而达到提高电动机起动转矩，同时降低起动电流的目的。为满足YH系列电机及YZD系列电机转子铸铝的要求，必须配制一种高电阻率的铝合金作为转子导条之用。现在用的电动机转子一般为铸铝转子，而一般的铝合金存在着电阻率低、热裂倾向严重，电阻率难以达到0.08pQm²/m电阻率以上的。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种电机转子的生产工艺，该生产工艺原料易得，生产方法简单，制备的转子电阻率高，可以达到高电阻率电机转子的要求，而且不发生热裂。

本发明的电机转子的生产工艺，其特征在于：所述金属原料配方中各组分的质量百分数包括：  铝锰合金20％，铬铁合金2％，纯铝78％；

所述电机转子的制备步骤为：

1)先将纯铝放入石墨坩埚内熔化；

2)将铬铁合金锤击碎至粒径为0.5～1.5cm的块状，按原料配比称好备用；

3)铝锰合金按按原料配比称好备用；

4)将配好的铬铁合金与铝锰合金预热到60～70℃，去除水分；

5)当铝温达750℃时，将铬铁合金与铝锰合金加入到铝液内，略为搅拌；

6)将铝温升到1000℃，保温40分钟，将配制好的铝合金倒入槽模备用；

7)要浇铸生产铸铝转子时，将上述配制好的高阻铝合金熔化，在700℃时，保温；按高阻铝合金熔化液质量百分比为1％的比例加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，处理1min，防止高阻铝合金热裂；

8)现场测试电阻率，并根据不同技术要求中的电极转子电阻率在步骤7)的熔液中加入纯铝进行调配；以获得所要求的电阻率；

9)清化：

a)铝液温度在680℃～710℃，加入质量为铝液0.1～0.2％的焙干的氯化铵；

b)把氯化铵放置于沉入罩内，沉入铝液底部，搅动，有气泡上升；

c)当不见气泡上升时，取出沉入罩，静置5分钟后，将浮渣清除；

10)浇铸：用压力铸造出电机转子。

本发明的显著优点是：本发明通过在铸铝转子用的纯铝中加入一定配比的锰、铬铁合金，提高其电阻率，并用稀土(如：铈)进行变质处理，达到在20℃时(环境温度)铝合金的电阻率可高达0.083pQm²/m，而且不发生热裂，并且原料易得，制备步骤简单。

具体实施方式

金属原料配方中各组分的质量百分数为：铝锰合金20％，铬铁合金2％，纯铝78％；所述电机转子的制备步骤为：

1)先将纯铝放入石墨坩埚内熔化；

2)将铬铁合金锤击碎至粒径为0.5～1.5cm的块状，按原料配比称好备用；

3)铝锰合金按按原料配比称好备用；

4)将配好的铬铁合金与铝锰合金预热到60～70℃，去除水分；

5)当铝温达750℃时，将铬铁合金与铝锰合金加入到铝液内，略为搅拌；

6)将铝温升到1000℃，保温40分钟，将配制好的铝合金倒入槽模备用；

7)要浇铸生产铸铝转子时，将上述配制好的高阻铝合金熔化，在700℃时，保温；按高阻铝合金熔化液质量百分比为1％的比例加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，处理1min，防止高阻铝合金热裂；

8)现场测试电阻率，并根据不同技术要求中的电极转子电阻率在步骤7)的熔液中加入纯铝进行调配；以获得所要求的电阻率；

9)清化：

a)铝液温度在680℃～710℃，加入质量为铝液0.1～0.2％的焙干的氯化铵；

b)把氯化铵放置于沉入罩内，沉入铝液底部，搅动，有气泡上升；

c)当不见气泡上升时，取出沉入罩，静置5分钟后，将浮渣清除；

10)浇铸：用压力铸造出电机转子。

所述铝锰合金中含Mn10％。

所述铬铁合金含Cr60％。

所述稀土铈铝合金中含铈10％。

所述制备步骤4)中的预热方式为烘干。

所述压力铸造采用为已有常用技术，采用电机转子压铸机铸造；所述工艺步骤如下：