[发明专利]麻纤维纺纱方法及其纱线

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻纤维纺纱方法及其纱线，特别是涉及一种包含二次养生处理工艺的麻纤维纺纱方法及其纱线。

背景技术

由于麻纤维具有较好的吸湿透气性、低静电性和良好的抗菌特性，麻类纺织品越来越受到人们的青睐。但由于麻纤维，特别是黄麻纤维中木质素的含量较高，因此较棉纤维等其他纤维的刚性大，纤维比较脆，容易断裂。在现有技术中，虽然通常在纺纱前会对麻纤维进行加湿养生处理，以提高麻纤维的柔韧性，但在麻纤维的加工处理过程中，水分散失快，容易变干，在纺制过程中易发生断裂的现象，比如在麻纤维和其他纤维混纺的传统工艺中，当纺纱细度为12^s时，断头率可达每台设备300-400次/小时，这大大增加了麻纤维纺制的难度，降低了麻纤维纺制的工作效率和产品品质。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种步骤简单、效率高、纺制时断头率低的麻纤维纺纱方法及其纱线。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种麻纤维的纺纱方法，包括以下步骤：

a.将麻纤维进行一次加湿养生处理；

b.将经一次加湿养生处理后的麻纤维开清、梳理、并条以形成麻条；

c.将麻条进行二次养生处理；

d.将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。

上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的温度为30℃-80℃。

上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的相对湿度为80-100％。

上述麻纤维的纺纱方法，所述二次养生处理的时间为2-14小时。

上述麻纤维的纺纱方法，所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。

上述麻纤维的纺纱方法，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20％-100％。

一种麻纤维纺制成的纱线，所述纱线是通过将麻纤维进行一次加湿养生处理、开清、梳理、并条后再经二次养生处理后纺制而成的纱线。

上述纱线，所述麻纤维为黄麻、槿麻或大麻中的一种或几种。

上述纱线，所述麻纤维中黄麻的重量百分含量为20％-100％。

本发明的上述技术方案与现有技术相比具有以下优点：本发明的麻纤维纺纱方法采用二次养生处理的工艺，使麻纤维在纺制时可以具有较高的柔韧性，极大地增加了麻纤维的可纺性能，提高了麻纤维纺制的工作效率和产品品质，比如当纺纱细度为12^s时，采用本发明的方法麻纤维的断头率可降低至每台设备150-200次/小时。

具体实施方式

实施例1

将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为30℃，相对湿度为85％，时间为2小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12^s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备200次/小时。

实施例2

将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为80℃，相对湿度为90％，时间为14小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12^s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备161次/小时。

实施例3

将黄麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的黄麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为50℃，相对湿度为100％，时间为4小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12^s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备176次/小时。

实施例4

将槿麻纤维按现有技术进行一次加湿养生处理；然后将经一次加湿养生处理后的槿麻纤维按现有技术的方法开清、梳理、并条以形成麻条；将麻条进行二次养生处理，所述二次养生处理的温度为40℃，相对湿度为95％，时间为3小时；然后将二次养生处理后的麻条纺制成纱线。采用本实施例的方法纺制的纱线，当纺纱细度为12^s时，经过100次抽样试验，断头率平均为每台设备182次/小时。

实施例5