[发明专利]用于提纯废硫酸的设备有效
申请号: | 200710142641.0 | 申请日: | 2007-08-20 |
公开(公告)号: | CN101372320A | 公开(公告)日: | 2009-02-25 |
发明(设计)人: | L·亨克;P·帕塔基;J·赫特泽尔;H·温特鲍尔 | 申请(专利权)人: | 普林克有限责任公司 |
主分类号: | C01B17/90 | 分类号: | C01B17/90;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/34 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 曹若;赵辛 |
地址: | 德国巴*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 提纯 硫酸 设备 | ||
1.用于提纯废硫酸的设备,其中通过在高温下的处理以及氧化剂的添加来破坏硫酸中的有机杂质,该设备包括反应器、循环泵、换热器以及连接该换热器的管道,其中如此设计所述反应器的尺寸,使得停留时间足以用于有机杂质的破坏,其特征在于,
a)所述反应器由搪瓷钢或者用聚四氟乙烯加衬的钢制成;
b)所述管道由搪瓷钢或者用聚四氟乙烯加衬的钢制成;
c)使用高温载热油作为加热介质;
d)作为用于所述换热器的被酸浸润的部件的材料,使用含硅的具有处于14到18%的硅的硅含量的铸钢;
e)所述换热器包括由含硅的铸钢制成的内管以及由钢制成的外管;
f)所述内管由含硅的铸钢铸成,其中
i.铸模垂直安装;
ii.熔液从下面装入铸模中;
iii.并且在铸造之后将管子在铸模中冷却12到36小时;
g)所述泵由一种耐腐蚀的材料制成;
h)所述设备设置了将氧化剂定量输送到酸中的方案。
2.按权利要求1所述的设备,其特征在于,所述用于换热器的含硅的铸钢具有以下成分:
硅 15到17 重量百分比
碳 0.4到0.7 重量百分比
锰 0.3到0.5 重量百分比
磷 0.05 重量百分比
硫 0.009到0.05 重量百分比
钼 - 重量百分比
铬 - 重量百分比
铁 剩余部分 重量百分比。
3.按权利要求1所述的设备,其特征在于,所述用于换热器的含硅的铸钢具有以下成分:
硅 14.5到15.5 重量百分比
碳 0.4到0.7 重量百分比
锰 0.5 重量百分比
磷 0.05 重量百分比
硫 0.01 重量百分比
钼 3.0 重量百分比
铬 - 重量百分比
铁 剩余部分重量百分比。
4.按权利要求1所述的设备,其特征在于,所述用于换热器的含硅的铸钢具有以下成分:
硅 14.5到15 重量百分比
碳 0.4到0.7 重量百分比
锰 0.5 重量百分比
磷 0.05 重量百分比
硫 0.01 重量百分比
钼 - 重量百分比
铬 5 重量百分比
铁 剩余部分 重量百分比。
5.按权利要求1所述的设备,其特征在于,在所述换热器上在由含硅的铸钢制成的内管和由钢制成的外管之间的密封通过密封件进行,所述密封件对高温载热油具有稳定性并且在高达350℃的油侧的工作温度下是稳定的。
6.按权利要求1所述的设备,其特征在于,垂直安装所述换热器。
7.按权利要求1所述的设备,其特征在于,水平安装所述换热器。
8.按权利要求1所述的设备,其特征在于,并联连接多个换热器。
9.按权利要求1所述的设备,其特征在于,串联连接多个换热器。
10.按权利要求1所述的设备,其特征在于,并联以及串联连接多个换热器。
11.按权利要求1所述的设备,其特征在于,在所述内管中实现所述酸的处于1和5m/s之间的流动速度。
12.按权利要求1所述的设备,其特征在于,所述设备在酸侧在处于10mbar和10bar之间的工作压力下运行。
13.按权利要求1所述的设备,其特征在于,在6到10bar的压力下使用所述载热油。
14.按权利要求1所述的设备,其特征在于,抽吸所述载热油。
15.按权利要求1所述的设备,其特征在于,在所述换热器中的载热油相对于所述酸以逆流进行导引。
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