[发明专利]一种利用反应余热生产二硫化碳的方法

说明书

技术领域

本发明属于二硫化碳的生产方法，具体是涉及二硫化碳生产中各工序的加热。本发明是利用气化反应炉产生的余热代替燃煤锅炉对各工序进行加热，以生产二硫化碳。

背景技术

在二硫化碳的生产流程中，熔硫、保温、脱硫、蒸硫等工序都需要进行加热。目前的二硫化碳生产方法中，是配备有燃煤锅炉，以产生高温气体，对各工序提供热量进行加热，每生产1吨二硫化碳需消耗燃煤2吨以上。而在气化反应炉中，硫磺与木炭需要在870～930℃的高温下才能反应生成二氧化硫，同时产生大量的余热，这些余热目前都是通过烟囱排放出去的，没有加以回收利用。因此，现有的二硫化碳生产方法存在着能耗高，能源浪费严重，污染较大的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用二硫化碳生产中产生的余热对各工序进行加热，以取代燃煤锅炉的二硫化碳生产方法。

目前的二硫化碳生产流程是将硫磺在熔硫锅中熔化后，进入气化反应炉中与木炭反应生产二硫化碳，产生的二硫化碳气体进入脱硫器中脱硫后，通过导管输送至冷却池中的集气管，冷却成液体二硫化碳，依次进入两个蒸硫塔中蒸硫、净化，得到的二硫化碳成品输送至储罐储存。

本发明的内容是在气化反应炉的烟道上安装有余热采集器，余热采集器内设置有加热管，通过输油管路将加热管与熔硫锅、脱硫器、导管和蒸硫塔的加热夹套连通构成一个密闭回路，并在其中充满导热油，余热采集器采集烟道内的气化反应炉反应余热，将导热油加热，使其自动循环，依次向熔硫锅、脱硫器、导管和蒸硫塔提供热量，对其进行加热，以完成二硫化碳生产工序中的熔硫、保温、脱硫和蒸硫过程。

本发明将余热采集器安装在烟道的上方，并在烟道中设置隔板，使烟道内的热气先通过余热采集器，与余热采集器中加热管内的导热油交换热量后，再进入烟囱排放。

本发明利用余热采集器回收反应余热，取代燃煤锅炉对生产过程中的加热工序提供热量，不仅节约了能源，降低了生产成本，取消燃煤锅炉后，也减少了空气污染，改善了环境质量。

附图说明

图1是本发明利用反应余热生产二硫化碳的工艺流程图；

图2是本发明余热采集器的安装示意图。

具体实施方式

利用气化反应炉反应余热生产二硫化碳的工艺如图1所示，余热采集器1通过输油管路1 1与熔硫锅4、脱硫器3、导管5和蒸硫塔9、10的加热夹套连通构成一个密闭回路，并在其中充满导热油。

余热采集器1加热的导热油通过输油管路11输送到熔硫锅4的夹套中，将熔硫锅4中的硫磺熔化，熔化的硫磺通过导热油的保温，进入气化反应炉2中与木炭反应生产二硫化碳。

气化反应炉2中产生的二硫化碳气体从上方进入脱硫器3中脱硫后，通过导管5输送至冷却池7中的集气管6，冷却成液体二硫化碳，在此工序中，导热油依次通过输油管路11进入脱硫器3和导管5的夹套中，利用油温实施二硫化碳的脱硫和输送保温。

在集气管6中冷却后的二硫化碳液体进入蒸硫塔9中，导热油也通过输油管路11进入蒸硫塔9的夹套中对其进行加热，加热蒸硫后的二硫化碳气体再次输送回冷却池7中的另一套集气管6中，冷却形成二硫化碳粗品。

将二硫化碳粗品送入蒸硫塔10中，由夹套中的导热油加热净化后，输送至冷却池7中的再一套集气管6中，冷却形成二硫化碳成品，输送至二硫化碳储罐8储存。

余热采集器1的安装方式如图2所示，将余热采集器1安装在烟道12的上方，并在余热采集器1前方的烟道内设置一个隔板14。余热采集器1内设置的加热管13连接输油管路11。烟道12内的热气由隔板14阻挡，全部进入余热采集器1中，与加热管13内的导热油交换热量后，从余热采集器1上方进入烟囱15中排放。

在余热采集器1的旁边还设有一个补油箱16，以在需要时可以向加热管13内补充导热油。