[发明专利]热管散热装置及其热管固定装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管散热装置及其热管固定装置。

背景技术

随着电子产业的快速发展，电子元件的高速、高频以及集成化使其发热量剧增，因此散热已成为业者所重点考虑的问题。

在散热领域中，通常是采用散热模组对发热电子元件进行散热，如图5所示，该散热模组30包括一压铸件31、一热管32、一散热鳍片组33以及一弹片34，该压铸件31与一发热电子元件(图未示)接触，其上设有两小圆柱311以及一收容该热管32一端的收容孔312，该热管32的另一端与散热鳍片组33结合，该弹片34上设有与两小圆柱311相对应的两锁定孔341以及两通孔342，将两小圆柱311分别穿设于两锁定孔341内，并利用穿过该两通孔342的螺钉、铆钉等固定元件(图未示)将该压铸件31固定于一电路板(图未示)上，使压铸件31与发热电子元件紧密接触以吸收其热量，然后通过热管32将压铸件31上的热量传递给散热鳍片组33，最终散发到周围的空气中。

由于收容孔312为设置在压铸件31中心的通孔，不便于将热管32固定在收容孔312内。特别地，热管32需穿入收容孔312内并通过导热胶等与压铸件31固定，当将热管32穿入收容孔312时，热管32与收容孔312内表面的导热胶发生刮擦而导致热管32不能与收容孔312内表面均匀接触，进而导致热管32与压铸件31不能充分接触，使得两者之间的热阻增大而影响散热性能。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种便于将热管固定的热管散热装置及其热管固定装置。

一种热管固定装置，包括一板件及一弹片，该板件包括用于承载热管的一接触板以及在该接触板的两侧同向延伸而出的、并可令热管设置于其间的二突柱，每一突柱的自由端设置至少一凸块；该弹片包括一抵压部、自抵压部两端延伸而成的二连接部以及自连接部延伸形成的二锁合部，该抵压部上设置有二锁定孔；该锁定孔可拆卸地挤压跨越突柱上的凸块而套设在突柱的凸块下方并令抵压部将热管压向该接触板。

一种热管散热装置，包括一散热器、与该散热器相连接的一热管及将该热管固定在电路板上的一热管固定装置，该热管固定装置包括一板件及一弹片，该板件包括用于承载热管的一接触板以及在该接触板的两侧同向延伸而出的、并可令热管设置于其间的二突柱，每一突柱的自由端设置至少一凸块；该弹片包括一抵压部、自抵压部两端延伸而成的二连接部以及自连接部延伸形成的二锁合部，该抵压部上设置有二锁定孔；该锁定孔可拆卸地挤压跨越突柱上的凸块而套设在突柱的凸块下方并令抵压部将热管压向该接触板。

一种热管散热装置，包括一散热器、一热管、一板件以及一弹片，该热管的一端连接在所述散热器上，该热管的另一端设在所述板件与弹片之间，该板件一体成型且包括一接触板及位于接触板两侧的二突柱，每一突柱的末端形成一颈部，每一突柱于颈部的上方向外突出形成至少一凸块，该弹片呈细长状且对应所述二突柱设置有二锁定孔，每一锁定孔的孔径小于突柱上凸块所在位置处的外表面间的最大距离，该突柱的颈部长度大于弹片的厚度，该锁定孔可挤压越过突柱上的凸块而可上下自由松动地套设在突柱的颈部上，以在板件与弹片之间容纳具有不同外径的热管。

该热管散热装置中板件一体成型，其制作工艺简单，生产速度快，可降低成本；于板件的突柱末端形成颈部，突柱的颈部上方形成凸块，组装时，只需利用手指下压的正向力即可轻易的将弹片安装于板件上，组装程序简单；此外，突柱的颈部长度大于弹片的厚度，弹片可以自由松动地套设在该颈部上，以防止热管发生微小变形而无法组装，同时能适应不同外径的热管。

附图说明

下面参照附图结合实施例作进一步描述：

图1是本发明热管散热装置较佳实施例的立体分解图。

图2是图1中热管散热装置另一角度的立体分解图。

图3是图1的立体组装图。

图4是图3中圈IV部分的放大示意图。

图5是现有技术中散热模组的立体分解图。

具体实施方式

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步说明。

图1至图3所示为本发明热管散热装置的一较佳实施例。该热管散热装置包括设置在电路板10侧边的一散热器40、一热管21及将该热管21固定在该电路板10上的一热管固定装置20。该热管21为扁平热管，大体呈L型，其包括一蒸发端211和一冷凝端212。该热管21的冷凝端212与散热器40固定连接，并将蒸发端211吸收的热量传递给散热器40。该热管21的蒸发端211通过该热管固定装置20与电路板10上的发热电子元件11进行热交换，并通过与该热管固定装置20固定在电路板10上。