[发明专利]液晶浸注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示器的成盒工艺，特别涉及一种液晶显示器成盒 工艺中的液晶浸注方法。

背景技术

随着液晶产业的扩大，制作液晶面板的技术不断提高，工艺也在不断的 改进和更新，好的工艺不仅能提高产品性能，同时可以降低产品成本，提高 产品竞争力。目前在大尺寸面板的生产工艺中大多采用液晶滴注(ODF)工艺， 该工艺是将一定量的液晶先滴在薄膜晶体管(TFT)基板上，然后在真空中将 TFT基板与彩膜(CF)基板精对位后进行贴合，再通过封框胶的热固化来形 成液晶面板。该工艺克服了传统的液晶注入工艺周期长、液晶使用率低，设 备导入成本高等缺点，提高了液晶的使用率，通过精确地控制液晶量可以严 格地控制液晶面板的盒厚。但是该工艺本身也存在一些不足，如液晶分布不 均匀、液晶滴注时间较长、液晶滴入量不容易控制、会产生气泡、液晶泄露 等。

发明内容

本发明的目的是提供一种液晶浸注方法，有效解决现有液晶显示器生产 液晶滴注工艺中液晶分布不均匀、液晶滴入量不容易控制以及会产生气泡的 问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种液晶浸注方法，包括：

步骤1、在基板上设置封框胶；

步骤2、将所述封框胶用荫罩板包裹；

步骤3、将所述基板置于浸入平台上；

步骤4、所述浸入平台带动基板浸入液晶池中浸泡；

步骤5、所述浸入平台带动基板离开液晶池，取出荫罩板。

其中，所述步骤4中，基板浸入液晶池中浸泡的浸泡时间小于5秒～30 秒。

其中，所述步骤4中，基板浸入液晶池中浸泡的浸泡高度为1微米～100 微米。

其中，所述荫罩板的高度为8微米～1毫米。

步骤5之后还可以包括：对盒形成显示面板，清洗所述显示面板。

本发明提供了一种液晶浸注方法，采用浸泡方式进行液晶浸注，通过调 节浸泡时间、浸泡深度以及荫罩板的高度可以控制扩散到基板表面的液晶量， 可以实现液晶分布均匀，防止产生气泡以及防止液晶污染封框胶。与现有技 术相比，本发明提高了液晶注入的均匀性，防止了气泡的产生以及液晶对封 框胶的污染，并提高了液晶的注入时间。

下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明液晶浸注方法的流程图；

图2为本发明在基板上形成封框胶的示意图；

图3为本发明在基板上形成荫罩板的示意图；

图4为本发明浸注液晶的示意图；

图5为本发明取出基板的示意图；

图6为本发明浸注后液晶的示意图。

附图标记说明：

1-封框胶；  2-基板；    3-浸入平台；

4-液晶；    5-荫罩板；  6-液晶容器。

具体实施方式

图1为本发明液晶浸注方法的流程图，具体为：

步骤1、在基板上设置封框胶；

步骤2、将所述封框胶用荫罩板包裹；；

步骤3、将所述基板置于浸入平台上；

步骤4、所述浸入平台带动基板浸入液晶池中浸泡；

步骤5、所述浸入平台带动基板离开液晶池。

图2为本发明在基板上形成封框胶的示意图。如图2所示，封框胶1设 置在基板2的外周边区域，并基板表面形成一个四周封闭的空间。

图3为本发明在基板上形成荫罩板的示意图。如图3所示，荫罩板(shadow mask)5设置在封框胶1处，并包裹住封框胶1，一方面可以防止液晶污染封 框胶1，另一方面能够控制在基板2上浸注的液晶量。

图4为本发明浸注液晶的示意图。如图4所示，首先把带有封框胶1和 荫罩板5的基板2置于浸入平台3上，由浸入平台3带动基板2浸入液晶池 中，使液晶4均匀地扩散到整个基板2表面。液晶池可以是充有一定数量液 晶4的液晶容器6。浸泡深度h(浸泡深度是指液晶面到荫罩板上表面的高度)、 浸泡时间以及荫罩板5的高度H是影响液晶注入效果的重要参数，本实施例 中，可以通过调节浸泡时间、浸泡深度h、荫罩板5的高度H控制扩散到基 板2表面的液晶量，优选地，浸泡高度h设置成1微米～100微米，浸泡时 间应该为5秒～30秒，荫罩板5的高度应该为8微米～1毫米。在本发明上 述技术方案基础上，所述步骤5具体为：