[发明专利]回转窑表面余热利用装置

说明书

技术领域

本发明属回转窑余热利用技术领域，具体涉及对回转窑窑体表面的余热进行利用的装置。

背景技术

回转窑是一种广泛应用于水泥、冶金、化工等行业的重要设备。尤其是在大型水泥生产企业，回转窑更是决定水泥产量以及热耗的关键设备，除设备检修期外，回转窑通常处于连续运转状态，表面有大量的余热常年连续向外散发，即使是在回转窑的冷却段，也有200℃左右的稳定余热资源，由于尚未有切实可行的余热利用措施，回转窑表面的余热无法得到有效利用，大量余热资源白白浪费掉。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转窑表面余热利用装置，它结构简单，安装方便，可提供温度稳定的热水。

本发明是这样实现的：回转窑表面余热利用装置，包括设置在回转窑窑体表面外侧的换热器，换热器具有与回转窑窑体表面形状相适应的吸热面，换热器固定设置在支架上，并且通过支架保持换热器吸热面与回转窑窑体表面相对位置稳定，换热器还具有进水口和出水口。

所述换热器有多个换热器单元，各个换热器单元之间用连通管连接。

所述换热器采用弧形板式夹层结构或弧形管排式结构。

在支架底部装有滚轮，滚轮座落在固定设置在其下方的轨道上，支架与轨道或固定基座之间设置有用于调整和保持换热器吸热面与回转窑窑体表面之间间隙的调整定位设施；在支架下部还设置有调整垫块，用于使换热器与回转窑窑体轴向倾斜度保持一致。

换热器的入水口通向水泵的出水口，换热器的出水口通向热水箱。

还包括自动测量水温并且按照设定的温度自动控制水泵运转的电子温控器，测温探头布置在换热器靠近出水口的位置。

本发明的有益效果是：

在回转窑窑体表面外侧设置具有与回转窑窑体表面形状相适应的吸热面的换热器，可以有效吸收回转窑窑体表面向外散发的热量；

换热器可以由多个换热器单元组合在一起，其数量根据现场条件或实际需要选择，易于批量制造和现场组装；

换热器可以采用弧形板式夹层结构或弧形管排式结构，其中，采用弧形板式夹层结构的换热器，吸热面大，结构简单，受热均匀，不易结垢；

支架通过滚轮在轨道上移动，可以调整换热器吸热面与回转窑窑体表面之间的间隙，用于改变得热量的大小，从而调整换热器内水温的高低；

测温探头布置在换热器靠近出水口的位置，电子温控器自动测量水温并且按照设定的温度自动控制水泵的运转，可以保证提供温度稳定的热水。

附图说明

图1是本发明在回转窑窑体横断面方向的结构示意图。

图2是本发明背面方向的结构示意图。

图3是本发明基本配置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细叙述本发明。

如图1、图2所示，

回转窑表面余热利用装置，包括设置在回转窑窑体1表面外侧的换热器2，换热器2具有与回转窑窑体1表面形状相适应的吸热面，回转窑窑体1横截面为圆形，换热器2的吸热面是与回转窑窑体1横截面同心的圆弧面，即换热器2是弧形板式夹层结构，吸热面朝向回转窑窑体1表面，用于吸收回转窑窑体1表面散发的热量，换热器2有三个换热器单元201、203和205，各个换热器单元之间用连通管202、204在上、中、下处连接。换热器2还具有进水口8、出水口6以及溢流口7。换热器2固定设置在支架3上，并且通过支架3保持换热器2的吸热面与回转窑窑体1表面保持一定的间隙，以保证回转窑窑体1的正常转动，支架3包括一个底部连接杆件308、一个后部连接杆件301、两个底部横梁303和四个斜向支撑杆件302，在支架3底部的横梁303上装有前滚轮307和后滚轮305，共有四个滚轮座落在固定设置在其下方的两条轨道4上，两条轨道水平平行敷设在固定基座5上，滚轮具有突出的边缘(图中未画出)，用于防止支架整体侧向滑移，在支架3下部还设置有前调整垫块306和后调整垫块304，如在支架同一侧增大或减小调整垫块的厚度，可以使换热器2与回转窑窑体1轴向倾斜度保持一致。