[发明专利]发泡树脂成型品的成型方法及成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及发泡树脂成型品的成型方法及成型装置。

背景技术

在通过成型来制作发泡树脂成型品时利用心型后退法(core back)来促进发泡性树脂的发泡的技术方案，已经被人们知道。该技术方案是下述方案，即：当将发泡性树脂填充于模具内时使该模具的模腔保持较小的容积，而在填充后实施使可动模具从固定模具后退的心型后退，从而使模腔的容积扩展到对应于成型品的容积。例如在日本公开专利公报特开平10-100182号公报中有下述记载，即：在将发泡性树脂填充于由模具和活塞构成的成型模内后，以该发泡性树脂的膨胀速度以下的速度使活塞从模具后退。就是说，若后退速度超过发泡性树脂的膨胀速度，在活塞与发泡过程中的树脂表面之间就有了缝隙，发泡气体经过树脂表面漏散到树脂外部，以致发泡率下降。因此，在所述公报中，为了避免发生所述现象将后退速度设为上述速度。

若要得到重量很轻且外观质量良好的发泡树脂成型品，就需要在成型品表面上形成没有毛病的表皮层，并在该表皮层内侧使发泡性树脂充分地发泡。该表皮层，是通过使填充于模具内的发泡性树脂与成型模的成型面接触并快速冷却而形成的。

根据所述心型后退法，因为发泡性树脂从由于发泡性树脂的填充而升高的模具内压力解放，所以促进发泡。但是，也会有该发泡的促进导致表皮层的破裂的情况。图16，表示不施加压力而使发泡性树脂自由地发泡时的、随时间的发泡速度变化情况。由图16可见，在自由地发泡的情况下，即在从压力解放的状态下，发泡性树脂急剧进行发泡。因此，在心型后退速度较大的情况下，发泡性树脂从压力解放，因而急剧进行发泡，以致泡沫会破裂通过与成型面的接触而逐渐形成的表皮层。特别是在刚刚将发泡性树脂填充于模具内后，该发泡性树脂本身的发泡压力较大，因而容易急剧发泡而造成表皮层裂开，得到的成型品的外观质量会较低。此外，发泡剂会从一部分裂开的表皮层中漏出，使得成型品内部的发泡状态变得不均匀，发泡率也下降。

在使心型后退速度较慢的情况下，发泡性树脂被成型模吸热，发泡性树脂的温度下降。因此，发泡性树脂的粘度变大，越接近心型后退的结束，发泡性树脂的膨胀发泡条件越不利。此外，因为发泡性树脂逐渐冷却、硬化，所以容易导致下述情况，即：发泡在发泡性树脂达到预定的厚度之前结束的情况，或成型品的局部有厚度偏差的情况。

发明内容

本发明，正是为解决所述问题而研究开发出来的。其目的在于：通过适当地控制心型后退速度，来得到没有发泡上的毛病、并且外观质量良好的发泡树脂成型品。

为了解决所述课题，在本发明中设为心型后退前期的心型后退速度比心型后退后期的心型后退速度慢。

就是说，本发明以下述发泡树脂成型品的成型方法为对象，该成型方法是：在将使原料树脂包含发泡剂而成的发泡性树脂填充于处在固定模具与可动模具之间的模腔中之后，通过使该可动模具从固定模具后退的心型后退让所述模腔的容积扩展到对应于成型品的容积。在所述成型方法中，对所述心型后退的速度进行控制，来使心型后退前期的心型后退速度慢，并使心型后退后期的心型后退速度比心型后退前期的心型后退速度快。

此外，本发明以下述发泡树脂成型品的成型装置为对象，该成型装置是：包括具有固定模具和可动模具的成型模，使该可动模具滑动，从而使该可动模具相对固定模具进退的可动模具驱动装置，以及将使原料树脂包含发泡剂而成的发泡性树脂填充于处在所述固定模具与所述可动模具之间的模腔中的注入装置；该成型装置，在填充所述发泡性树脂后通过使所述可动模具从固定模具后退的心型后退让所述模腔的容积扩展到对应于成型品的容积。该成型装置还包括对所述可动模具驱动装置的工作进行控制，来使心型后退前期的所述心型后退的速度慢，并使心型后退后期的所述心型后退速度比心型后退前期的所述心型后退速度快的控制装置。

根据所述发明，因为设发泡性树脂的发泡压力较大的心型后退前期的心型后退速度为较慢的速度，所以能够抑制发泡性树脂急剧进行发泡，能够避免由于该发泡而表皮层被破裂。因为心型后退后期的心型后退速度比心型后退前期的心型后退速度快，所以发泡性树脂促进发泡，在即使该发泡性树脂的粘度增大，也要使整体一下子均匀地膨胀发泡的情况下很有利。

最好是这样的，在从填充完了所述发泡性树脂时经过规定的延迟时间后，开始进行所述心型后退。若设定这样的延迟时间，表皮层就在该延迟时间内逐渐形成，在要防止由于所述发泡而造成的表皮层破裂现象的发生的情况下很有利。