[发明专利]成形装置以及模具的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于组装两个模具的成形装置、以及使用了该成形装置的模具的组装方法。

背景技术

作为用于制造玻璃透镜等光学零件的成形装置，例如，如图5所示，有一种成形装置100，该成形装置100将在下端面具有型腔面111的上模110和在上端面具有型腔面121的下模120合上，形成型腔(没有图示)，在该型腔内对材料进行按压，从而成形透镜等产品。

在所述的现有的成形装置100中，在组装上模110和下模120时，首先，在被固定安装于基底部件的基板141上的下模120上，从外部嵌入筒状的模具体130的下部，之后，通过将被滑块(slider)144支撑的上模110插入于模具体130的上部，从而进行上模110和下模120的中心对合，其中所述滑块144能够在上下方向上移动(例如，参考专利文献1)。

而且，在上模110的下端面的外周缘形成有锥面113，在模具体130的上侧开口部的内周缘形成有锥面131。

另外，在保持上模110的卡盘部件145和滑块144之间，夹有橡胶材料或弹簧等弹性部件146，通过弹性部件146弯曲，上模110在水平方向上能够移动。而且，在组装上模110和下模120时，在上模110和下模120的轴心错开的情况下，上模110的锥面113和模具体130的锥面131抵接，上模110贴着模具体130的锥面131移动，从而调整上模110的位置，进行上模110和下模120的中心对合。

专利文献1：日本特开2005-170751号公报(0021段、图1)

但是，在所述的现有的成形装置100中，在上模110贴着模具体130移动时，在上模110产生由弹性部件146的弯曲引起的反作用力。由此，上模110和模具体130的接触压力变大，上模110咬住模具体130，因此存在上模110产生磨损或损伤的问题。

发明内容

因此，本发明为解决所述的问题，目的在于提供一种在一边进行两个模具的中心对合一边进行组装时，能够防止模具的磨损以及损伤的成形装置以及模具的组装方法。

为了解决所述问题，本发明提供一种成形装置，其特征在于，包括：第一模具以及第二模具，它们在合模时形成型腔，并构成为在型腔内成形产品；和模具体，其通过以跨过第一模具以及第二模具的方式从外部被嵌合，进行第一模具和第二模具的中心对合，第二模具被支撑部件支撑，支撑部件能够将第二模具支撑为浮起状态，在所述模具体的上侧内周面和所述第一模具的下侧外周面这两者上形成有锥面，在将所述第二模具载置在所述支撑部件的凹部内时，所述第二模具的凸缘部的外周面和所述凹部的内周面的间隙被设定得大于在所述模具体上形成的所述锥面的宽度。

根据该结构，在相对于外嵌有模具体的第二模具组装第一模具时，通过使第二模具浮起，模具体以及第二模具贴着第一模具移动。由此，模具体以及第二模具相对于第一模具的位置得到调整，进行第一模具和第二模具的中心对合。

另外，在相对于外嵌有模具体的第一模具组装第二模具时，通过使第二模具浮起，第二模具贴着模具体移动，其相对于模具体的位置得到调整，进行第一模具和第二模具的中心对合。

而且，由于在浮起了的第二模具上没有产生反作用力，所以第一模具或第二模具和模具体的接触压力变小，能够防止模具的磨损或损伤。

在所述的成形装置中，支撑部件可以构成为，能够将第二模具支撑为浮起状态以及固定状态。

根据该结构，使第二模具浮起，在组装了第一模具和第二模具之后，和支撑部件一起搬送第一模具以及第二模具的情况下，通过使第二模具固定于支撑部件，能够稳定地搬送第一模具以及第二模具。

在所述成形装置中，支撑部件可以构成为，通过向第二模具和支撑部件之间供给流体，将第二模具支撑为浮起状态。

进而，在所述成形装置中，第二模具隔着保持部件被支撑部件支撑，支撑部件可以构成为，通过向保持部件和支撑部件之间供给流体，将第二模具支撑为浮起状态

如此，通过供给流体使第二模具浮起，从而能够以简单的结构形成支撑部件，因此，能够降低成形装置的制造成本。

一种使用了所述的成形装置的模具的组装方法，其特征在于，包括：使第二模具从支撑部件上浮起的阶段；和通过使模具体以跨过第一模具以及第二模具的方式从外部嵌合，进行第一模具和第二模具的中心对合的阶段。