[发明专利]制造夹码钉的方法及成型用的模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造夹码钉的方法及其成型模具，具体地说，涉及用模具来制造夹码钉的方法及成型用的模具。

背景技术

目前，在弹簧床、沙发和汽车座垫的加工中，常用夹码钉来对弹簧床、沙发和汽车座垫上的骨架和弹簧进行夹合连接，夹码钉是改进工作效率和提高产品质量的必选配件。夹码钉事先是用胶带粘接成长条，待使用时，将夹码钉条装进码钉枪，通过夹码钉枪将夹码钉打在骨架和弹簧上，来达到固定骨架和弹簧的目的，因此这是一种高效的加工方法。目前，夹码钉的加工方法如下：(1)下料，将铁皮切割成长宽和夹码钉一致的单个料坯；(2)抛光处理，由于铁皮上粘附有油脂，经过抛光处理，去除毛坯上的油污；(3)冲压成型，将单块料坯放入冲床的模具上，进行冲压成型，冲压成型后的夹码钉用放在模具下的容器收集；(4)将成型了的夹码钉在木盒内经人工排成长条形，待排满后，在同一列的夹码钉上表面上粘贴透明胶，这样形成夹码钉带。由于这种加工工艺涉及的加工环节较多，而且，手工操作较多，因此，生产效率低；而且生产夹码钉过程中产生的废料较多，浪费原料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制造夹码钉的方法，及用于制造夹码钉的模具，以解决目前生产夹码钉效率低下的问题。

本发明的目的之一在于制造用于制造夹码钉的模具，模具由上模和下模两部分组成，上模包括上模板，下模包括下模板，所述上模板底部的左端设有卸料冲头，该卸料冲头为斜面在左侧的楔块，上模板底部的右端设有前后排列的第一冲头和第二冲头；所述下模板上开有贯通其右端面的条形槽，该条形槽的前、后两侧安装第一凹模和第二凹模，在第一凹模的后端设有倒梯形凸台，而第二凹模的前端设有倒梯形凹槽，所述凸台正对该凹槽；所述第一凹模和第二凹模之间的条形槽内设有导轨，第一凹模与该导轨之间形成供所述第一冲头竖向插入的槽，第二凹模与该导轨之间形成供所述第二冲头竖向插入的槽；所述导轨的右端伸出条形槽之外，导轨的左端套装卸料块，该卸料块左端与位于条形槽内的滑块相连，在滑块上开设有供所述卸料冲头竖向插入的条形穿槽；滑块的左端与推杆的一头固定，该推杆的另一头与安装在下模板左侧的弹性机构相抵接。

本发明通过第二冲头插入第二凹模对金属毛坯冲切成型，然后再经第一冲头、第二冲头对切好的毛坯冲压成型，最后通过卸料块将成型后的夹码钉推出导轨，第一个夹码钉作为废料，然后可连续进行加工；在导轨的右端连接一条活动导轨，来收集夹码钉，这样夹码钉通过活动导轨串接在一起，然后将活动导轨排成一排，先用抹布将夹码钉的后端擦净，然后用胶布将同一列的夹码钉粘接在一起，粘接完后，抽出活动导轨，这样完成夹码钉的整个加工过程。

作为优先例，所述下模板的下方设有第二下模板，下模板与该第二下模板经螺栓固定在下模座上，该第二下模板和下模座上相对地设有上下相通的供所述卸料冲头、第一冲头和第二冲头插入的通孔。在下模板的下方安装第二下模板，以及在下模座上设置通孔，来减小下模板的厚度，降低了模具的加工难度。

作为又一优先例，所述下模板上安装有盖板，在该盖板上正对所述第一凹模、第二凹模及滑块的位置，分别设有通孔、进料槽及条形通槽，所述进料槽的后端开口，该进料槽前方设有进料口，该进料口呈前小后大的楔形，进料槽和进料口的宽度与夹码钉的宽度相同，加工时，金属料坯从进料槽经过，然后从进料口伸入，进料口设为前小后大的楔形的目的是便于进料，进料槽内设有设有挡压块，该挡压块的上端经螺栓固定在所述盖板上，通过挡压块可以避免在上模上移时，金属料坯被第二冲头带出进料槽。

作为又一优先例，所述第一凹模的上端面高于第二凹模的上端面，且第一凹模的上端卡入所述通孔内，这样第一凹模可以防止金属料坯从其上端面穿出；在所述第一冲头的前侧设有限位凹槽，该限位凹槽供所述凸台的前端插入。在冲压成型过程中，通过第一凹模对金属料坯的前端定位，确保加工完成的夹码钉尺寸和形状一致

本发明的另一目的在于提供一种用模具生产夹码钉的方法，该方法的具体步骤如下：