[发明专利]直下式背光模块及应用其的液晶显示装置无效
申请号: | 200710091602.2 | 申请日: | 2007-04-03 |
公开(公告)号: | CN101281319A | 公开(公告)日: | 2008-10-08 |
发明(设计)人: | 蓝文锦;刘懿汉 | 申请(专利权)人: | 奇美电子股份有限公司 |
主分类号: | G02F1/13357 | 分类号: | G02F1/13357;G02F1/1333 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 陶凤波 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 直下式 背光 模块 应用 液晶 显示装置 | ||
技术领域
本发明是有关于一种直下式背光模块(Direct Type Backlight Module)及其应用,且特别是有关于一种具有框架型背框模块的直下式背光模块及应用其的液晶显示(LCD)装置。
背景技术
在目前平面显示器中,液晶显示器为发展最为迅速也最为健全的技术之一,不仅在液晶显示面板的前段玻璃工艺进步快速,在后段的液晶模块(LCM)组装技术与材料使用也日益精进。各家液晶显示模块厂除竞相推出尺寸更大的机种外,也不断推出价格更合理机种,以符合市场需求。因此,随着产能大量开出,液晶显示器厂商必须在模块的材料、设计、组装方法上持续进行改良与创新,才能达到降低成本的目标。
请同时参照图1A与图1B,其分别绘示直下式典型背光模块的装置的正面与背面示意图。典型的背光模块100主要由背板102、光源组104以及反射片106所组成,如图1A所示。背板102主要的功能为承载光源组104与反射片106,并提供设置于背板102的背面的印刷电路板108锁固用的螺丝孔,如图1B所示。背板102通常由金属板,例如铝板或钢板所构成,且采一体式成型方式来加以制作,如图3A与图3B所示。光源组104目前大都采用多条冷阴极灯管所组成,用以提供光源。
请参照图2,其绘示典型背光模块的装置的分解图。组装背光模块100时,先在背板102的正面上贴设反射片106,再将由多条灯管所构成的光源组104设置在背板102正面上方的反射片106上。其中,反射片106位于光源组104的下方,而可将光源组104射向背板102的光朝背光模块100的正面加以反射。然后,利用背板102的背面所开设的锁固螺丝孔将多个印刷电路板108固定在背板102的背面。
由于通常背板的材料选用与设计,将铝板或钢板采用一体式成型,然而铝板虽重量轻,却属于高成本材料且强度较弱;而另一方面,钢板虽价格低廉且强度高,但是重量却令人诟病,会增加搬运成本,并且不利于轻薄化的设计。
目前,除了直下式的背光模块外,尚有侧边入光式的背光模块。在侧边入光式背光模块中,其需借助导光板来将设置在背光模块的侧边上的光源导向显示面,而此导光板除了提供导光功能外,还可提供承载光学膜片及增加背光模块的结构强度的功用。相比之下,由于直下式背光模块由背板形成容置空间,并在此容置空间中铺设光源组,因而无导光板的设计,也因此背光模块的结构强度主要由背板所提供,故对于直下式背光模块而言,轻量化及强度的设计是相当重要的课题。
发明内容
有鉴于传统背光模块的背板的不完善,因此本发明的目的就是在提供一种直下式背光模块,其利用多条支架所组成的框架来取代传统背板,如此一来可大大地减轻背光模块的重量,达到轻量化的效果。
本发明的另一目的是在提供一种直下式背光模块,其可利用金属材料,例如钢材,或非金属材料,例如掺有玻璃纤维的塑料,所组成的支架来架构背框模块,因此不仅可降低成本,更可提供足够的结构强度。
本发明的又一目的是在提供一种液晶显示装置,其背光模块具有框架型的背框模块,再搭配框架材料选用强度较高的材料,因此可在维持背框模块的结构强度下,有效俭省材料,不仅可降低材料的浪费,降低液晶显示装置的成本,更可减轻装置的重量。
根据本发明的上述目的,提出一种直下式背光模块,至少包括:背框模块,包括多个支架,其中这些支架组设成一框架;以及光源,设于前述的背框模块之上。
依照本发明一优选实施例,上述的背框模块还包括至少一补强支架设于框架中,其中此补强支架的两端分别与框架的支架中的相对两者接合。
依照本发明的另一优选实施例,上述的背框模块还至少包括承载板,设于框架之上,并与框架接合。
根据本发明的目的,提出一种液晶显示装置,至少包括直下式背光模块以及液晶面板模块,其中液晶面板模块设于直下式背光模块之上。此直下式背光模块,至少包括;背框模块,包括多个支架,其中这些支架组设成一框架;以及光源,设于上述背框模块之上。
依照本发明一优选实施例,上述的背框模块还至少包括多个补强支架设于框架中,且每一补强支架的两端分别与框架的支架中相对两者接合,且这些支架中与补强支架并列且相邻的至少一者与相邻的补强支架接合。由于支架与相邻的补强支架的接合结构,可提供较大的区域供其他元件或固定孔设置,而又可称为功能支架。
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