[发明专利]轻石磨块及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种轻石制品，尤其涉及一种质地均匀、性能参数统一的轻石及其制造方法。

背景技术：

天然轻石是一种储量丰富、价格低廉的非金属矿产，由于其多孔，可以做摩擦材料，尤其它硬度低、比重低，适合摩擦软质材料，目前已经成功应用在出口服装的水洗工艺中。但天然轻石存在质地不均匀，形状、规格不一致等缺点，使用起来不够方便，严重限制了它在工艺复杂的其他领域的应用，比如制造铜、铝、塑料、木材、皮革制品的生产线上使用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种质地均匀、形状规格一致，可以方便使用的轻石制品。

本发明的技术方案是这样的：一种轻石磨块，将天然、不规则形状的轻石粉碎后制成轻石粉，再按重量比为60～99∶1～40的轻石粉与无机粘结剂混合后高温烧制而成。

本发明提供又一种轻石磨块，将天然、不规则形状的轻石粉碎后制成轻石粉，再按重量比为60～99∶1～40的轻石粉与有机粘结剂混合后低温烘干而成。

上述轻石粉是由天然轻石经过粉碎、筛选后的微粉，微粉粒度视轻石磨块的性能要求而定，为了增加摩擦效果，可以掺入石英粉等其它材料。

上述无机粘结剂可以是无机单质材料，如长石粉、滑石粉、粘土等，也可以使这些材料的混合物。

上述有机粘结剂是各种树脂类粘结剂。

本发明提供上述第一种轻石模块的制造方法，包括如下步骤：

a.将轻石粉碎、筛选，得到规定粒度轻石粉；

b.按比例称量轻石粉和粘结剂并进行混合；

c.混合物中加入适量水并搅拌均匀；

d.压制成型并烘干；

e.高温烧制到700～1100摄氏度并保温至适当时间；

f.按要求尺寸进行切割。

本发明提供上述第二种轻石模块的制造方法，包括如下步骤：

a.将轻石粉碎、筛选，得到规定粒度轻石粉；

b.按比例称量轻石粉；

c.按比例加入有机粘结剂并充分混合；

d.压制成型；

e.按低温40～300摄氏度烘干适当时间，具体烘干温度、时间应视有机粘结剂的类型而定；

f.按尺寸切割或修剪。

本发明把不规则的轻石经过粉碎后，加入粘结剂后压制成所需形状，然后经过高温烧制或低温烘干，得到质地均匀、参数一致的轻石磨块，从而可以更广泛的应用到更多领域，更好的开发利用了轻石这种矿产资源。

具体实施方式：

本发明的第一实施例是一种轻石模块的制造方法，包括如下步骤：

a.用风选粉碎机粉碎轻石，用直线振动筛筛选出80目筛下物，装袋备用。

b.称量100公斤80目轻石粉、40公斤长石粉进行充分混合。

c.加入10升水并搅拌均匀。

d.混合后的湿料放入指定模具，用压力机压制成型。

e.成型后的模块放在干燥箱内干燥至含水量小于6％。

f.干燥后的模块入窑，按升温曲线烧制，该曲线的制定取决于窑炉规模和轻石磨块硬度要求，一般的规律是大窑炉升温时间要长；保温温度高会导致轻石磨块硬度高。

g.切割成10*10*100毫米的模块。

上述实施例中，所述原材料包括但不限于轻石粉、长石粉，根据需要还可以加入适量粘土、滑石粉、石英粉等，主要目的是少许改变轻石磨块的部分性能，如耐磨性、硬度、比重等。

本发明的第二个实施例是另一种轻石磨块，包括如下步骤：

a.用风选粉碎机粉碎轻石，用直线振动筛筛选出80目筛下物，装袋备用。

b.称量100公斤80目轻石粉。

c.称量10公斤的环氧树脂，并用丙酮或二甲苯稀释。

d.将稀释后的环氧树脂与轻石粉混合并充分搅拌。

e.将混合料倒入指定模具内，用压力机压制成型。

f.成型后的轻石磨块放入干燥箱内50摄氏度恒温烘干6小时。

g.切割成20*20*60毫米的模块。

在上述实施例中，如果模具尺寸符合顾客要求尺寸，则省略g步骤。需要说明的是，本发明关于轻石粉、结合剂、石英粉等的重量比例范围和烧制温度是根据不同用途的轻石磨块参数性能确定的一个范围，不同辅助材料、不同比例、不同温度烧制后的轻石磨块，均能实现本发明的目的，只是性能上的差别，因此对于本发明涵盖的各种材料重量百分比范围内的任何变更并予以实现，仍属本发明的范围之内。