[发明专利]泵效能监视检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵监视检测方法，特别是涉及一种可以应用于现场的泵效能性监视与检测方法。

背景技术

泵(Pump)在工业、农业、家庭、医疗、防洪等方面已为不可或缺且使用极为普及的器具，其主要是作为驱动液体流动的动力来源。然而，泵运转的效率并未被重视，大部分都是在泵已经失效或是无法运转时才会进行机械部件的检修，对于维修制度较为健全的工厂，才会有定期检修的作业程序。不幸的是，对于运转3年～20年的泵而言，其效能减损(与其新机时作比较，简称为效损)已达5％～20％是极为普遍的情况。一旦效损增高时，其必然会增加能源的损耗，造成成本费用的提高，影响相当大。

如图1，传统的泵检测方法通常是等到泵1已无法运转或是已达定期检修时间时才进行机械性大修。所谓的“机械性大修”包含了将泵1自生产线拆下，卸除泵壳以进行内部清洁、除垢、更换叶片、轴承或是轴封、转动轴的动态平衡测试与矫正、量测磨损环(Wear ring)11的间隙(GAP)，以及移/转动元件的润滑、外观上漆等，最后，再将组装好的泵1装回生产线上。

由上述说明可知，传统的泵检测方法并无一定的管控流程，除了作业相当复杂、耗时与不易于现场执行之外，整条生产线还因此而全线停摆，造成作业成本的提高。更重要的是，对于检修后的泵1效能是否恢复并未进一步确认，也就是说，维修前、后的效损仍是5％～20％，未见其对效能有所改善。

应说明的是，对于磨损环11的间隙量测，在其为新机时的间隙为0.5mm～0.6mm(出厂值)，经一段时间后，如对于碳钢材质制成的磨损环11，在经2～3年的运转后，其间隙就容易变为原来的2～4倍。后来，透过材质选用的改进，逐渐以不锈钢或是铜质取代，其间隙就不容易大于1.5mm以上。然而，对于原厂于间隙的维修建议方面，通常当间隙大于原来的三倍以上时才需要进行更换，依原厂的建议，实际维修时并不需要更换磨损环11(除了破损断裂以外)。然而，磨损环11的间隙愈大效损愈高，正因为传统的检测方法并未对泵1的效能作进一步的管控，因此，经常在机械性大修后，其效损依旧是与未大修前的一样，能耗依旧很高。

对于现行的泵检测方法只在于机械部件无法运作时或是进行定期维修的做法，此时早已无法阻止能源的耗损，甚至是在无法确认泵1于维修后的效损是否确实恢复的情况下，就进行泵1的拆除，造成整线的停摆、时程的延误，完全疏忽了能源耗损在检测维修上的重要，以致于浪费能源并导致成本的提高，因此，如何有效应用能源，落实泵1效能源管制与追踪，以节省无效的能源浪费，而且在执行上是简单又方便的监视检测方式，成为各家厂商极力追寻的目标。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种泵效能监视检测方法，可简单且方便地对泵的效能进行监视与检测，减少泵的效损，以确实恢复其运作效能，有效应用能源并降低成本。

为达到上述目的，本发明的泵效能监视检测方法，包含适于使用中的单吸泵，该泵效能监视检测方法包含下列步骤：步骤甲：量测该单吸泵的全关电流值与全关扬程值。步骤乙：若该全关电流值未比其新机时的全关电流值增加8％而且该全关扬程值也未比其新机时的全关扬程值减少3％时，进行一振动量测程序，若未满足上述至少一条件时，则进行一大修程序，该大修程序包括一效能性大修，及一接续在后的机械性大修，该振动量测程序是量测该单吸泵的振幅位移，若该振幅位移小于一预设值，判定该单吸泵的效能为良好，并结束该单吸泵此次效能的监视，若振幅位移不小于该预设值，则只进行该机械性大修。步骤丙：当完成该单吸泵的大修程序之后，再次量测该单吸泵的全关电流值与全关扬程值。步骤丁：若该再次量测的全关电流值未比其新机时的全关电流值增加5％而且该再次量测的全关扬程值也未比其新机的全关扬程值减少2％时，就判定该单吸泵的效能为良好，并结束该单吸泵此次效能的检测，若未满足上述至少一条件时，则再回到该大修程序的效能性大修。

本发明所述的泵效能监视检测方法，在该步骤乙中，该大修程序的效能性大修是至少执行下列动作之一：叶片表面光滑处理，及管控磨损环间隙。

本发明所述的泵效能监视检测方法，在该步骤乙中，该振幅位移的预设值为50微米。

本发明所述的泵效能监视检测方法，在该步骤乙中，当该全关电流值小于其新机时的全关电流值而且该全关扬程值也小于其新机时的全关扬程值时，则进行该步骤乙的机械性大修。