[发明专利]泵效能监视检测方法

权利要求书

1. 一种泵效能监视检测方法，适于使用中的单吸泵，其特征在于，

该泵效能监视检测方法依序包含下列步骤：

步骤甲：量测该单吸泵的全关电流值与全关扬程值；

步骤乙：若该全关电流值未比其新机时的全关电流值增加8％而且该全关扬程值也未比其新机时的全关扬程值减少3％时，进行一振动量测程序，若未满足上述至少一条件时，则进行一大修程序，该大修程序包括一效能性大修，及一接续在后的机械性大修，该振动量测程序是量测该单吸泵的振幅位移，若该振幅位移小于一预设值，判定该单吸泵的效能为良好，并结束该单吸泵此次效能的监视，若振幅位移不小于该预设值，则只进行该机械性大修；

步骤丙：当完成该单吸泵的大修程序后，再次量测该单吸泵的全关电流值与全关扬程值；以及

步骤丁：若再次量测的该全关电流值未比其新机时的全关电流值增加5％而且该再次量测的全关扬程值也未比其新机的全关扬程值减少2％时，判定该单吸泵的效能良好，并结束该单吸泵此次效能的检测，若未满足上述至少一条件时，则再回到该大修程序的效能性大修。

2. 根据权利要求1所述的泵效能监视检测方法，其特征在于，在该步骤乙中，该大修程序的效能性大修是至少执行下列动作之一：叶片表面光滑处理，及管控磨损环间隙。

3. 根据权利要求1所述的泵效能监视检测方法，其特征在于，在该步骤乙中，该振幅位移的预设值为50微米。

4. 根据权利要求1所述的泵效能监视检测方法，其特征在于，在该步骤乙中，当该全关电流值小于其新机时的全关电流值而且该全关扬程值也小于其新机时的全关扬程值时，则进行该步骤乙的机械性大修。

5. 根据权利要求2所述的泵效能监视检测方法，其特征在于，在该步骤乙中，该振幅位移的预设值为50微米。

6. 根据权利要求5所述的泵效能监视检测方法，其特征在于，在该步骤乙中，当该全关电流值小于其新机时的全关电流值而且该全关扬程值也小于其新机时的全关扬程值时，则进行该步骤乙的机械性大修。

7. 一种泵效能监视检测方法，适于使用中的双吸泵，其特征在于，

该泵效能监视检测方法依序包含下列步骤：

步骤甲：量测该双吸泵的全关扬程值；

步骤乙：若该全关扬程值未比其新机时的全关扬程值减少3％时，进行一振动量测程序，若未满足上述条件时，则进行一大修程序，该大修程序包括一效能性大修，及一接续在后的机械性大修，该振动量测程序是量测该双吸泵的振幅位移，若该振幅位移小于一预设值，判定该双吸泵的效能为良好，并结束该双吸泵此次效能的监视，若振幅位移不小于该预设值，则只进行该机械性大修；

步骤丙：当完成该双吸泵的大修程序后，再次量测该双吸泵的全关扬程值；以及

步骤丁：若再次量测的该全关扬程值未比其新机的全关扬程值减少2％时，判定该双吸泵的效能良好，并结束该双吸泵此次效能的检测，若未满足上述条件时，则再回到该大修程序的效能性大修。

8. 根据权利要求7所述的泵效能监视检测方法，其特征在于，在该步骤乙中，该大修程序的效能性大修是至少执行下列动作之一：叶片表面光滑处理，及管控磨损环间隙。

9. 根据权利要求7或8所述的泵效能监视检测方法，其特征在于，在该步骤乙中，该振幅位移的预设值为50微米。

10. 根据权利要求7或8所述的泵效能监视检测方法，其特征在于，在该步骤乙中，当该全关扬程值小于其新机时的全关扬程值时，则进行该步骤乙的机械性大修。