[发明专利]电磁屏蔽玻璃及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁屏蔽玻璃及其制备方法，更加具体地，涉及一种高透明电磁屏蔽玻璃及其制备方法。

背景技术

人类已经步入信息社会，手机、电视和电脑等成为日常生活和工作必备的电子设备，各种电磁信号、电磁干扰更是无处不在。在当前电磁频谱日趋密集、单位体积内电磁功率密度急剧增加、高低电平器件或设备大量混合使用等因素而导致设备及系统电磁环境日益恶化的情况下，抑制电磁辐射的电磁屏蔽技术及电磁屏蔽产品的重要性就显得更为突出。

电磁屏蔽是通过由金属制成的壳、盒、板等屏蔽体，将电磁波局限于某一区域内的一种方法。对于军事、科研和机房等保密性要求高的建筑，通常采用封闭式结构来进行电磁屏蔽，但是这种封闭式建筑物内不通风、不透光，长时间工作使人感到很不舒服，由此推进了电磁屏蔽玻璃的产生，其可用在这样的建筑物窗上，使工作环境更加舒适。

已有的电磁屏蔽玻璃，例如中国专利号为ZL 93242068.0的实用新型(名称为“电磁屏蔽玻璃”)和中国专利号为ZL 94203136.9的实用新型(名称为“计算机电磁辐射屏蔽玻璃”)等中公开的电磁屏蔽玻璃，包括平板玻璃和金属网，并且在两层玻璃板之间分别设置粘合层使玻璃板和金属网结合成一体。为了获得良好的电磁屏蔽效果，金属网通常为细密的金属网，这样形成的电磁屏蔽玻璃的透光率较低。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种高透明的电磁屏蔽玻璃，其特征在于包括第一玻璃片、第二玻璃片和夹在第一、第二玻璃片之间的透明电磁屏蔽膜，所述透明电磁屏蔽膜为在透明有机基底上涂覆金属的透明薄膜，其表面电阻为5-30欧姆，透光率为50-75％。通过使用该薄膜来代替金属网，获得的电磁屏蔽玻璃可达到与包括金属网的电磁屏蔽玻璃相当的电磁屏蔽性能，同时可获得高达70％的透光率，基本没有视线影响。

所述透明电磁玻璃还可包括粘合剂，设置在玻璃和透明电磁屏蔽膜之间。所述透明电磁屏蔽膜的透明有机基底选自以下一种材料制成的薄膜或其中几种的复合膜：聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰亚胺；所述透明电磁屏蔽膜在透明有机基底上涂敷的金属选择以下材料组成的组：TiO₂、NiCr、NiCrO_x、TiO_x、ITO、SiO_x、Al、ZnO、Ag和ITO或其组合；所述粘合剂选自以下材料组成的组：聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚乙烯醇(PVA)、聚四氟乙烯或其组合；所述电磁屏蔽玻璃的第一片玻璃的尺寸小于第二片玻璃的尺寸，所述透明电磁屏蔽膜涂覆金属的一面朝向所述第一片玻璃，并伸出在所述第一片玻璃之外。

本发明的另一个目的是电磁屏蔽金属窗，其特征在于，包括金属窗框和如权利要求8所述的电磁屏蔽玻璃，所述金属窗框直接和伸出在玻璃片外的透明电磁屏蔽膜涂覆金属的一面压合，形成导电回路。这样，伸出在玻璃片层之外的透明电磁屏蔽膜由于具有导电性，可作为引线，直接与金属窗框压合，形成导电回路，而无须另外引线。

本发明的再一个目的是提供一种制备上述不包括粘合剂的高透明电磁屏蔽玻璃的方法，其特征在于包括以下步骤：将第一玻璃片、透明电磁屏蔽薄膜和第二玻璃片依次叠放，获得透明的电磁屏蔽玻璃。

本发明的又一个目的是提供一种制备上述包括粘合剂的高透明电磁屏蔽玻璃的方法，其特征在于包括以下步骤：合片过程，将洗净的第一玻璃片、粘合剂、透明电磁屏蔽膜、粘合剂和洗净的第二玻璃片依次叠放；预热预压过程，将合片后的电磁屏蔽玻璃通过压辊在适当温度下进一步压合；入釜加压过程，将预热预压后的电磁屏蔽玻璃半成品在大于大气压力的环境下加热，使粘合剂与玻璃和透明电磁屏蔽膜融合，获得透明的电磁屏蔽玻璃，保持压力不变，降温冷却。预热预压过程中经过两次压辊压合，第一次压辊间距比合片后的电磁屏蔽玻璃小约1mm，第二次压辊间距比合片后的电磁屏蔽玻璃小约2mm；第一次压辊压合温度为35-40℃，第二次压辊压合温度为160-180℃。入釜加压过程中，压力为1.2-1.3Mpa，压力保持时间为3-7小时，热温度为100-160℃，保温时间为1.5-3小时，冷却温度为40℃。预热预压过程可采用抽真空方法替代，抽真空压力为-0.8--0.9Mpa，温度为100-110℃，时间约20分钟，其中粘合剂可以是粘合剂薄片。

下面将参考附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

附图说明

图1为根据本发明的透明电磁屏蔽玻璃的分解侧视立体图；

图2为根据本发明的透明电磁屏蔽玻璃的正面视图；

图3为根据本发明的制备透明电磁屏蔽玻璃的流程图。