[发明专利]一种复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种复合材料的制备方法，其特征在于该复合材料采用特定的纤维作为增强 材料，采用特定的粘接剂、耐酸粉料、改性剂和固化剂组成的胶料作为胶结材料， 并经配胶、涂抹底胶、铺增强层、涂抹面胶、固化养护、酸化处理工序而成型，其 中，涂胶采用摊涂或刮涂、刷涂和喷涂方式；铺增强层，对于衬里施工采用手糊成 型或喷射成型方式，对于管道制作采用手糊成型、连续缠绕成型或离心浇铸成型工 艺，对于槽罐容器制作采用手糊成型、分片模压成型、分片袋压成型、分片模塑料 成型或连续缠绕成型，对于板材制作采用手糊成型、模压成型、模塑料成型、胶料 浇铸及注射成型或胶料传递模塑注射成型工艺；固化是常温固化或加温固化；

上述特定的纤维是玻璃纤维、陶瓷纤维、石棉纤维、硅酸铝纤维、不锈钢纤 维、碳纤维或石墨纤维以及它们的纱和织物，或单独使用，或配合使用；而织物厚 度是0.10～0.56毫米；

上述特定的粘接剂采用的是无机高分子R_iO·nSiO₂，其中的R为碱金属钠、钾、 锂、钙的水溶液，或单独使用，或配合使用，其比重在1.13～1.56，n为2.2～6， i＝1、2；

上述的耐酸粉料采用玻璃粉、空心玻璃微珠、玻璃鳞片或铸石粉、重晶石粉、 石英粉、硅酸铝粉、云母粉、硅石粉、硅藻土、辉绿岩粉、花岗岩粉、耐酸陶瓷粉、 石墨粉、石墨鳞片中的一种或几种匹配使用，其粒度10～400目，耐酸度≥95％，水 分≤0.5％，粘接剂与耐酸粉料的重量比是100∶0～350；

上述的固化剂采用缩合磷酸铝、三聚磷酸铝、缩合磷酸锌或氟硅酸钠、氟硅酸 锌、氟硅酸钙或一氧化铅、氧化铝、氧化锌金属氧化物或磷酸铵、磷酸铝、磷酸二 氢铝中的一种，或上述几种复配使用；

上述的改性剂包括表面活性剂十二烷基苯磺酸钠和三聚磷酸钠0.01～80％，塑 性剂膨润土0.01～55％，触变剂陶土和气相二氧化硅0.01～50％，增粘抗渗剂水溶 性环氧树脂、呋喃单体和呋喃树脂0.1～45％，或单独使用，或配合使用；

配胶时，首先将耐酸粉料与固化剂、固态改性剂干拌均匀，粘接剂与液态改性 剂搅拌均匀，再将拌匀的粉料边均匀加入拌匀的粘接剂中，边机械搅拌均匀，按粉 料与胶液的配比用量不同，分别制成胶泥和液态的胶液，胶泥和胶液均用作复合材 料的底胶层和面胶层，液态的胶液用来浸透纤维增强材料糊制增强层，制作或施工 时，在模具或衬里底材上涂底胶层，再在底胶泥层上铺增强层，然后在增强层上涂 面胶层，接着进入固化养护期，室温固化养护在20℃～30℃时进行6～15天；加温 固化是35～60℃下保温24小时或70～85℃下保温24小时或100～120℃下保温24小 时或200～250℃下保温6小时，自然冷却，其后制作件进行脱模作业，最后，制作 件和衬里的表面，再进行酸化处理，酸化处理采用硫酸、盐酸、硝酸或磷酸，常用 40％硫酸进行酸化处理，每8～12小时处理一次，共进行3～4次，酸化处理完毕后即 交付使用。