[发明专利]液晶显示模组、液晶显示模组的固定框及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种液晶显示模组、液晶显示模组的固定框及其制 造工艺。

背景技术

液晶显示模组通常包括液晶面板、背光模组和用来固持该液晶 面板和背光模组的固定框。传统液晶显示模组的固定框通常包括一 金属框和一胶框，该胶框通过卡勾与该金属框卡扣于一体一并固持 该背光模组与液晶面板。由于通过卡勾将该金属框和胶框固定时， 胶框需具有一定厚度来制作该卡勾，使得模块尺寸难以缩小，且卡 扣方式容易发生松动，降低液晶显示模组的可靠度，因此业界提出 一种胶框与金属框一体射出成型的固定框以解决上述问题。

请参阅图1，是一种现有技术液晶显示模组的结构示意图。该 液晶显示模组1包括一液晶面板10、一背光模组11和一固定框12。

该背光模组11包括一光学膜片组111、一导光板113和一反射 片115。该固定框依序收容该反射片115、该导光板113、该光学膜 片组111和该液晶面板10于其内。

该固定框12包括一金属框121和一胶框123。该金属框121包 括一底板1211和四侧壁1212。该胶框123与该金属框121一体射 出成型。该胶框123接着于该四侧壁1212的内侧，其材料通常为热 塑性塑料。其中，该胶框123用来收容并固定该背光模组11和该液 晶面板10，该金属框121用来增强该胶框123的固定强度，以加强 该液晶显示模组1的稳定性。

请参阅图2至图5，是该固定框12的金属框121与胶框123一 体射出成型的制造工艺的各步骤示意图。该制造工艺包括如下步骤：

步骤一：请参阅图2，提供一金属框121，该金属框121包括一 底板1211和四侧壁1212。

步骤二：请参阅图3，将一用来成型该胶框123的模具14放入 该金属框121内，该模具14与该金属框121共同形成一模穴15， 该模穴15界定所设计的胶框23的形状。

步骤三：请参阅图4，将一融熔状态的热塑性塑料材料注入该 模穴15，待该热塑性塑料材料冷却后，该胶框123即可一体射出成 型于该金属框121。

步骤四：请参阅图5，取出该模具14，即可获得该固定框12。

然而，由于热塑性塑料常温下为固态，将其加热至融熔状态需 较高的温度条件，而且热塑性塑料是在融熔状态下注入该模穴15， 其温度较高，高温易使该金属框121的底板1211和侧壁1212发生 翘曲而形变，可能导致使用该固定框12的液晶显示模组1可靠度较 低。

发明内容

为解决现有技术制造工艺得到的液晶显示模组的固定框可靠度 较低的问题，有必要提供一种可以得到可靠度较高的液晶显示模组 的固定框的制造工艺。

为解决现有技术液晶显示模组的固定框可靠度较低的问题，有 必要提供一种固定框可靠度较高的液晶显示模组。

为解决现有技术液晶显示模组的固定框可靠度较低的问题，也 有必要提供一种可靠度较高的液晶显示模组的固定框。

一种液晶显示模组的固定框的制造工艺，其包括如下步骤：提 供一第一框架；将一模具放入该第一框架，该模具与该第一框架形 成一模穴；将一常温下为液态的溶液注入该模穴；  固化该溶液，形 成一第二框架，该第一框架与该第二框架是一体结构。

一种液晶显示模组，其包括一液晶面板、一相邻该液晶面板的 背光模组和一收容该液晶面板和背光模组的固定框，该固定框包括 一第一框架和一与该第一框架一体结构的第二框架。其中，第二框 架是由在常温下为液态的溶液经固化后一体成型于该第一框架。

一种液晶显示模组的固定框，其包括一第一框架和一与该第一 框架一体结构的第二框架。其中，第二框架是由在常温下为液态的 溶液经固化后一体成型于该第一框架。

与现有技术相比较，本发明液晶显示模组的固定框的制造工艺 中，第二框架是由在常温下为液态的溶液经固化后一体成型于该第 一框架，避免发生现有技术中融熔状态的热固化塑料的溶液使金属 框形变的现象，使得该固定框可靠度较高，从而保证使用该固定框 的液晶显示模组的可靠度较高。

另外，由于该溶液常温下为液态，较现有技术省去熔化热塑性 塑料的步骤，进而制造工艺得到简化。

附图说明

图1是一种现有技术液晶显示模组的结构示意图。