[发明专利]一种胶辊用常温固化氟碳涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料，尤其涉及一种胶辊用常温固化氟碳涂料。

背景技术

用于打印机胶辊表面的涂料，要求有适当的磨擦系数和在常温、高温下均不粘色带的性能。目前，用于打印机胶辊表面的涂料，为单组份高温固化型氟碳涂料，它的固化温度达到220℃以上。由于打印机胶辊的加工尺寸十分精密，胶辊用原料橡胶会因不能耐受如此高温而发生尺寸变化，目前只有硅胶辊可用于单组份高温固化型氟碳涂料的涂装而不发生变形，使胶辊原料的选择大大受限。此外，由于硅胶原料和高温固化型氟碳涂料的昂贵及高温所需能源的消耗，使成品胶辊成本居高不下。单组份高温固化型氟碳涂料制成的胶辊，虽具有较低的磨擦系数，但其在高温下不粘色带的性能不太稳定，给加工控制带来很大困难，成品率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种在常温下固化，具有适当的磨擦系数并在常温或较高温度下均不粘色带的性能，适用于胶辊表面的氟碳涂料。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种胶辊用常温固化氟碳涂料，包括甲组分和乙组分，其特征在于：甲组分包括分子结构中含羟基的氟碳树脂50～80％、分子结构中含羟基的有机硅树脂3～15％、消光粉2～9％，腊粉1～6％、助剂0.3～2％和溶剂10～30％，氟碳树脂中羟基含量为1.5％～2.5％，有机硅树脂中羟基含量为0.5～1％；乙组分为脂肪族聚异氰酸酯固化剂，异氰酸基含量为12～19.6％；甲组分与乙组分的质量比为3～8∶1。

在一种优选的技术方案中，所述甲组分包括分子结构中含羟基的氟碳树脂65～70％、分子结构中含羟基的有机硅树脂5～8％、消光粉2～6％，腊粉2～5％、助剂1～1.5％和溶剂15～18％。

在一种优选的技术方案中，所述分子结构中含羟基的有机硅树脂为含羟基聚二甲基硅氧烷树脂。

在一种优选的技术方案中，所述消光粉为经过有机处理的合成气相二氧化硅颗粒。

在一种优选的技术方案中，所述腊粉为聚乙烯微粉化腊。

在一种优选的技术方案中，所述助剂为消泡剂、流平剂、润湿分散剂按质量比1∶0.8～2∶1～3的混合物。

在一种更优选的技术方案中，所述消泡剂为有机硅氧烷型消泡剂。

在一种更优选的技术方案中，所述流平剂为聚有机硅氧烷复合物、聚醚改性二甲基硅烷共聚物或氟碳改性二甲基聚硅氧烷共聚物。

在一种更优选的技术方案中，所述润湿分散剂为低分子量不饱和多元羧酸聚合物和有机硅氧烷共聚物的混合物。

在一种优选的技术方案中，所述溶剂为醋酸正丁脂、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮、二甲苯或其混合物。

本发明的有益效果：在常温下或低温加热固化，胶辊的原材料有多种选择；涂层的磨擦系数为0.2～0.4，满足打印机胶辊对表面摩擦系数的要求；涂层的离型性：常温不粘色带；150℃，3秒不粘色带；涂料喷涂在打印机胶辊上，打印出的照片色彩鲜不渗色、串色，清晰度好，胶辊历经2万次的老化实验无异常。

具体实施方式

本发明的胶辊用常温固化氟碳涂料，其甲组分的制备方法为：按甲组份配方的重量比在容器中加入规定量的氟碳树脂、助剂和1/3的溶剂；在500rpm的转速下将其混合均匀后，逐步缓慢加入消光粉、腊粉。在消光粉、腊粉加料完毕后，将高速分散机的转速调高至1500rpm，高速分散30分钟，当细度至≤30UM时，按配方量加入有机硅树脂、剩余的溶剂，在500rpm的转速下分散15分钟后，用150～200目滤网过滤，计量包装。

使用时，甲、乙组份按重量为3～8∶1的配比混匀，熟化15分钟后使用。

氟碳树脂可以采用日本大金公司生产的GK570、GK550、GK500等，或者日本迪爱生(DIC)公司生产的K-700，K-704等其中的一种或两种，这些氟碳树脂的分子结构中含有羟基，羟基含量在1.5～2.5％(wt％)之间，可与乙组分所含的异氰酸基发生交联固化。

有机硅树脂是含羟基聚二甲基硅氧烷树脂，羟基含量为0.5～1％(wt％)，如蓝星集团星火化工厂生产的XHC-303。

消光粉采用经过有机处理的合成气相二氧化硅颗粒，如：格雷斯公司的ED30，德固萨公司的OK500等。

腊粉采用聚乙烯微粉化腊，如麦克朗微粉公司的Polyfluo150，美国三叶公司的Shamrock s-232等。