[发明专利]背光模组与液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种背光模组与采用该背光模组的液晶显示装置。

背景技术

液晶显示装置具有轻薄化、能耗低、辐射小等诸多优点，已被广泛应用于手机、数码相机等电子产品中。液晶显示装置通常包括一液晶面板，然而，由于液晶面板的液晶本身不发光，因而，为达到显示效果，需要为液晶面板提供一光源装置，如背光模组，以实现显示功能。其中，背光模组按结构通常可分为侧光式背光模组与直下式背光模组。

随着液晶显示装置应用领域的不断拓展，特别是大尺寸液晶显示装置的应用，如液晶电视等，对液晶显示装置的背光模组出光亮度的要求进一步提高，这就需要使用多个光源以提高背光模组的整体出光亮度。传统的侧光式背光模组已不能满足其较高出光亮度的要求，因此，直下式背光模组逐渐成为大尺寸液晶显示装置的主流。

请参阅图1，是一种现有技术背光模组的侧面剖示图。该背光模组10是直下式背光模组，其包括一扩散板11、多个线光源12、一框架13与多个电极固持件14。其中，该框架13收容该多个线光源12，且支撑该扩散板11，该多个电极固持件14固定该多个线光源12的电极。

该框架13是一具有开口(未标示)的框体结构，其包括一底板131与多个侧壁132，该多个侧壁132自该底板131的边缘倾斜向外延伸。其中，该底板131是由高反射率材料制作或其表面贴附反射片。该扩散板11是一平板结构，其架设于该框架13的侧壁132上，且覆盖该框架13的开口。

该线光源12通常为冷阴极萤光灯管，其设置在该扩散板11与该底板131之间，且相邻的两个线光源12通过相对的两个电极固持件14固定在该底板131上。

当采用该背光模组10的液晶显示装置(图未示)显示图像时，该线光源12发出光线，其中部分光线直接射向该扩散板11，另一部分光线经该框架13的底板131或该底板131表面的反射片反射后射向该扩散板11，然后经扩散板11扩散后，形成亮度均匀的平面光输出至该液晶显示装置的面板(图未示)。

然而，随着液晶显示装置的尺寸变大，该背光模组10中线光源12的尺寸也会相应变大，其通常会降低该线光源12的结构强度，导致该线光源12受外力撞击或震动作用影响时，其较易断裂。同时，液晶显示装置尺寸变大时，该背光模组10的扩散板11尺寸也相应变大。较大尺寸的扩散板11在其自身重力作用下，易发生弯曲变形，导致该背光模组10的光学特性变差。

为克服上述缺陷，业界通常采用如图2所示的背光模组20，以增强其结构强度，并提高其光学品质。该背光模组20相对于背光模组10还包括多个支撑件24与多个螺栓25。该背光模组20框架23的底板231上设置有多个穿透该底板231的穿孔(图未示)，该多个穿孔分别对应于该多个支撑件24。

每一支撑件24包括一支撑柱241与一灯架242，该支撑柱241垂直于该灯架242向上延伸。

该支撑柱241是一圆锥体结构，其一端设置一螺孔(图未示)，该螺孔与该底板231的穿孔相匹配，且与该螺栓25通过螺纹嵌套配合。

每一灯架242包括一条形的支撑板243与两个套环244。该两个套环244均为C型结构，其分别设置于该支撑板243的两端。该两套环244以该支撑柱241的中心轴为对称轴呈对称分布。该线光源22穿过该支撑件24的套环244，并固定于该支撑架24的灯架242上。

组装时，首先，将该支撑柱241一端的螺孔与该框架23的穿孔分别对准；其次，利用该螺栓25与该支撑柱241的螺孔配合，将该支撑件24固定于该框架23上；然后，将每一线光源22套合固定于该支撑件24的套环244上，从而实现该线光源22的固定；最后，将该扩散板21架设于该侧壁232上，该支撑柱241的另一端抵接该扩散板21，从而完成该背光模组20的组装。

该背光模组20在其框架23上设置支撑件24，通过该支撑件24的另一端抵接并支撑该扩散板21，避免该扩散板21的弯曲变形。同时，该线光源22固定于该支撑件24上，避免因该线光源22过长而发生弯曲变形。

然而，该背光模组20中每一支撑件24都需通过一螺栓25来辅助固定，该背光模组20包括多个支撑件24，也相应包括多个螺栓25。同时，该背光模组20组装与拆卸时，需要耗费大量人力安装或拆卸该多个螺栓25，导致该背光模组20组装与工序较繁杂，制作成本也较高。

发明内容

为了解决现有技术中背光模组组装与拆卸繁杂且成本较高的问题，有必要提供一种组装与拆卸简单且成本较低的背光模组。

此外，还有必要提供一种采用上述背光模组的液晶显示装置。