[发明专利]一种可编程器件的参数调整装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于自动化控制领域，尤其涉及一种可编程器件的参数调整装置及方法。

背景技术

汽车制造行业自动化要求相当高，其核心控制器一般采用可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，PLC的参数是一开始就设定好的，但是，在控制系统中某些参数，如机床速度、时间等需要经常修改。现有技术一般通过多位拨码开关与PLC连接，实现对PLC参数的调整。由于拨码开关输出的是拨码开关组的通断的情况，而对PLC的参数调节需要一个数字量，一般用的最多的是十进制数据0～9，所以如何将开关量转化为数字量是通过拨码开关调节PLC参数的关键。

如图1所示为一位8421拨码开关，它由拨码盘1、内部电路开关组2(图未示出内部电路开关组的具体组成)以及与内部电路开关组2连接的外部输出端子3组成。由于8、4、2、1四个数字进行加法或者组合后，可以得到从0～F的十六位数值，一般取其0～9的数值作为十进制数作为PLC的参数，所以其开关有8、4、2、1四个输出端，故称为8421拨码开关。

其工作原理如下：用户通过拨动拨码盘1，将拨码盘1上的数字拨至用户需要的数字后，拨码开关的内部电路开关组2将与拨码盘1上的数字对应的开关接通，通过与内部电路开关组的各开关分别连接的外部输出端子3将拨码开关的各开关的通断情况输出。

现有技术采用拨码开关调节PLC参数时，以一位拨码开关为例，拨码开关与PLC的连接如图2所示，拨码开关的四个外部输出端子8、4、2、1分别与PLC的输入端连接，拨码开关的公共端COM与PLC的公共端COM连接。在PLC的内部数据区中，为PLC的每个输入端赋予一对应的数字值，PLC根据与其各输入端连接的拨码开关的各外部输出端子的通断情况从PLC内部数据区中读取相应的数字进行连加，连加的结果即为通过拨码开关传输至PLC内部的数字值，从而完成从拨码开关的开关量到数字量的转换。其中与拨码开关的输外部出端子的通断情况对应的PLC内部的数字如下表所示：

如当需要把数字5通过拨码开关传输至PLC时，先通过拨码开关的拨码盘1拨出数字5，拨码开关的内部电路开关组2中的开关4和开关1接通，开关8和开关2不接通，PLC根据拨码开关的上述开关通断情况，在其内部数据区中读取对应的数字4和1相加后，得到数字5，从而完成从开关量到数字量的转换。

如上所述的PLC参数调整方法，由于一位拨码开关需要占用4个PLC输入端，当采用多位拨码开关调整PLC的参数时，将占用过多的PLC的输入端，导致拨码开关的使用附加成本过高，而难以推广和普遍应用。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种可编程器件的参数调整装置，旨在解决现有技术通过拨码开关调节可编程器件的参数时，由于一位拨码开关需要占用可编程器件的四个输入端，而导致拨码开关的使用成本过高，难以推广和普遍应用的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种可编程器件的参数调整装置，所述装置包括拨码开关和可编程器件，所述装置还包括微控制器，所述微控制器的输入端与所述拨码开关的外部输出端子分别连接，其输出端口与所述可编程器件的输入端连接，所述微控制器将所述拨码开关的开关量转换为数字量，并将所述数字量以脉冲信号的方式传输至所述可编程器件。

本发明实施例的另一目的在于提供一种可编程器件的参数调整方法，所述方法包括下述步骤：

拨码开关接收用户输入的各开关量的预值；

微处理器检测其输入端，将所述拨码开关的各开关量的预值转换为第一数字量；

微处理器向可编程器件发送唤醒信号，将所述第一数字量以脉冲信号的形式传输至可编程器件；

可编程器件对接收的所述脉冲信号计数获得所述第一数字量。

在本发明实施例中，拨码开关通过微处理器与可编程器件连接，从而一位拨码开关只占用可编程器件的一个输入端，通过微处理器将拨码开关的开关量转换为可编程器件的数字量，实现采用拨码开关调节可编程器件的参数，由于本发明实施例拨码开关通过微处理器与可编程器件连接，一位拨码开关只占用可编程器件的一个输入端，从而较大程度上降低了拨码开关的使用成本。

附图说明

图1是现有技术提供的拨码开关的结构示意图；

图2是现有技术提供的PLC参数调整装置的连接示意图；

图3是本发明实施例提供的PLC参数调整装置的连接示意图；

图4是本发明实施例提供的PLC参数调整方法的实现流程图。

具体实施方式