[发明专利]一种自动送料装置及可利用该装置的拉链成型机无效
申请号: | 200710075861.6 | 申请日: | 2007-07-07 |
公开(公告)号: | CN101336764A | 公开(公告)日: | 2009-01-07 |
发明(设计)人: | 陈宏安 | 申请(专利权)人: | 陈宏安 |
主分类号: | A44B19/42 | 分类号: | A44B19/42 |
代理公司: | 广东国晖律师事务所 | 代理人: | 欧阳启明 |
地址: | 518036台湾省*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 装置 利用 拉链 成型 | ||
技术领域
本发明专利涉及拉链成型机技术领域,尤其是涉及一种自动送料装置及可利用该装置的拉链成型机。
背景技术
如图1所示,传统的拉链成型机,包括机身1,设置在机身外侧壁上的驱动电机2、设置在机身1内的传动装置3,驱动电机2与传动装置3传动连接,机身1内还设有传动送料装置8,传动装置3与直立传动装置4齿轮连接带动,直立传动装置4与上传动圆盘装置10连接,上传动圆盘10送料到编织机头11成型产品,传动装置3与被动下传动送料装置9传动连接,被动下传动送料装置9与传动送料装置8传动连接,传动送料装置8与原料区的原料轮5相连,使用时,原料轮5送料到传动送料装置8,再送料到被动下传动送料装置9,再送料到传动装置3,通过传动装置3的齿轮带动直立传动装置4,再经过上传动圆盘10送料到编织机头11成型产品,本结构中,原料轮5在刚开始送料时为具有一定重量的大原料轮,通过不断送料,原料轮5的重量逐渐变小,逐渐变为小原料轮,机台吃料时的拉力也就越来越大,因此,由于机台在生产拉链时大原料轮5给机台吃料变成小原料轮5的原故影响,造成尺寸不稳定,根据市场调查数字显示大原料轮变小原料轮尺寸公差跳动量比例在30μm左右,给产品主要带来质量不稳定,增加了人工看机,当操作者每隔20-30分钟需测量产品尺寸一次,若未调机、测量到位时,给产品带来报废量增多,给产品事来人工、报废量等成本。另外,由于大原料轮给机台吃料变小原料轮的原故未有效地控制尺寸,不仅浪费人力,还会影响产品的质量,因而不利于提高劳动生产率和生产质量,为此,有必要对现有的拉链成型机进行改进,对产品的尺寸进行有率的控制,从而大大节约人力资源并提高劳动生产率和产品的质量。
发明内容
本发明专利的一个目的是提供了一种自动送料装置,其可实现对机台的自动送料大于机台吃料。
本发明的另外一个目的在于提供了一种可利用自动送料装置的拉链成型机,其利用自动送料装置对机台的送料大于机台吃料比重拉力一致,克服了现有技术中机台大原料轮给机台吃料变小原料轮的缺陷,产品质量稳定,有效控制产品尺寸,从而控制成型产品尺寸稳定性。
为实现上述第一个目的,本发明的技术方案为:
一种自动送料装置,其主要包括传动装置和被动装置,传动装置和被动装置以一传动杆相连。
所述的自动送料装置,其传动装置包括导链装置、传动轮及固定架,导链装置及传动轮设于固定架上。
所述的自动送料装置,其所述的导链装置为一导链轮或导链杆。
所述的被动装置包括:导链装置及固定架,导链装置设于固定架上。
所述的被动装置中的导链装置为一导链轮或导链杆。
为实现上述第二个目的,本发明的技术方案为:
一种拉链成型机,包括机身,设置在机身外侧壁上的驱动电机、设置在机身内的传动装置,驱动电机与传动装置传动连接,机身内还设有传动送料装置,传动装置与直立传动装置齿轮连接带动,直立传动装置与上传动圆盘装置连接,上传动圆盘装置送料到编织机头,传动装置与被动下传动送料装置传动连接,被动下传动送料装置与传动送料装置传动连接,其中:其还包括一自动送料装置,所述的自动送料装置固定在机身上,其包括传动装置和被动装置,传动装置和被动装置以一传动杆相连。
所述的传动装置包括导链装置、传动轮及固定架,导链装置及传动轮设于固定架上。
所述的导链装置为一导链轮或导链杆。
所述的被动装置包括:导链装置及固定架,导链装置设于固定架上。
所述的被动装置中的导链装置为一导链轮或导链杆。
采用上述结构后,其在原有拉链机的基础上增加了一种自动送料装置,使用时,原料区经过给传动装置的导链装置送料,导链装置经过被动装置的导链装置送料给传动送料装置,传动送料装置再经过被动下传动装置送料给传动装置,再经过直立传动装置,被动、下传动装置将料送给上传动圆盘送料装置,上传动圆盘送料装置送料给编织机头,由于自动送料装置具有对机台的送料大于机台吃料的功能,当将其用于拉链机时,其克服了现有技术中机台大原料轮给机台吃料变小原料轮的缺陷,其生产率高,产品质量稳定,有效控制产品尺寸,从而控制成型产品尺寸稳定性。
下面结合附图和实例对发明专利述尼龙拉链成型机进一步说明:
附图说明
图1是现有技术中拉链成型机的结构示意图;
图2本发明的自动送料装置实施例一的局部放大图;
图3是本发明的自动送料装置实施例二的局部放大图;
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