[发明专利]铍铜合金清洗工艺

说明书

技术领域

本发明是关于一种清洗工艺，尤其是关于一种适用于铍铜合金的清洗工艺。

背景技术

铍铜合金是一种有色金属合金，其具有高强度极限、弹性极限、屈服极限和疲劳极限，同时又具有备高的导电率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性能，还具有良好的铸造性能、非磁性和冲击时无火花等性能。其机械性能、物理性能、化学性能方面的优势是其他铜合金所不及的，常用于制造电子、五金、塑胶、模具等的精密零部件上。

铍铜合金用于制造零部件时，铍铜合金常伴有电镀、软焊、硬焊等过程，如此，保证铍铜合金表面的清洁度便十分重要，然铍铜合金中表面容易带有油脂及氧化物等异物，该等异物会影响铍铜合金的电镀或焊接等过程，所以在对铍铜合金进行电镀或焊接等操作之前需进行铍铜合金清洗工艺，以去除该等异物。

所述油脂通常是铍铜合金在成型过程中使用的润滑剂留下的残渣或者是飘浮在车间空气中的油雾，该等残渣或油雾积留于铍铜合金表面影响铍铜合金的使用，所述氧化物则是铍铜合金暴露于空气中形成铍与铜的氧化物，该等氧化物形成于铍铜合金表面对铍铜合金的使用造成不良影响。

传统的铍铜清洗工艺主要包括有脱脂及活化等过程，其中脱脂过程采用碱性脱脂剂以去除铍铜合金表面的油脂，活化过程采用酸性清洗剂以去除铍铜合金表面的氧化物，从而去除铍铜合金工件表面异物，以达到保证铍铜合金表面清洁度的目的。然传统的铍铜合金工件清洗后，工件易出现发黄现象，尤其，在工件久置后，该发黄现象显得更为严重，影响电镀或焊接的效果，造成产品的不良率提高。发黄现象主要为铍铜合金清洗后其表面与空气接触而被氧化。

发明内容

鉴于上述内容，有必要提供一种铍铜合金工件清洗后，该工件不会出现发黄现象的铍铜合金清洗工艺。

一种铍铜合金清洗工艺，包括脱脂及活化过程，其特征在于：该铍铜合金清洗工艺还包括一抗氧化剂处理过程，以于铍铜合金表面形成保护膜。

相较传统的铍铜合金清洗过程，本发明还包括一抗氧化剂处理过程，该抗氧化剂于铍铜合金形成保护膜使清洗后的铍铜合金不会出现发黄现象，经此工艺清洗后的铍铜合金进电镀及焊接等的处理均有良好的效果。

具体实施方式

本发明是关于一种铍铜合金的清洗工艺，包括脱脂、活化及抗氧化剂处理等过程。本发明较佳实施例以一种铍铜合金喇叭弹片的清洗过程进行说明，其具体工艺流程如下：

上料：将铍铜合金喇叭弹片置入清洗治具上。

脱脂：将该铍铜合金喇叭弹片置入碱性清洗剂中，以去除铍铜合金喇叭弹片表面上的油脂；该碱性清洗剂可选自商品名为青烽103的碱性清洗剂等。

清水清洗：将脱脂后的铍铜合金喇叭弹片放入水中进行漂洗，以去除所述铍铜合金喇叭弹片上的碱性清洗剂残留物。

活化：将漂洗后的铍铜合金喇叭弹片放入酸性清洗剂中，以去除铍铜合金喇叭弹片表面的氧化物；该酸性清洗剂可选自商品名为青烽900的酸性清洗剂，硫酸与双氧水的混合物，磷酸与硝酸与乙酸的混合物等药剂的任一种。

清水清洗：将活化后的铍铜合金喇叭弹片用纯水进行冲洗，以去除所述铍铜合金喇叭弹片上的酸性清洗剂残留物。

抗氧化剂处理：将冲洗后的铍铜合金喇叭弹片放入抗氧化剂中，以使所述铍铜合金喇叭弹片上形成抗氧化保护膜且可保持铍铜合金喇叭弹片表面的光泽度；该抗氧化剂为一种铜防氧化剂，其可选自商品名为KB-116E的铜防氧化剂等。

纯水浸泡：将经过抗氧化剂处理后的铍铜合金喇叭弹片放入纯水中浸泡，以去除经过抗氧化剂处理后残留在所述铍铜合金喇叭弹片上的残留物。

切水：将浸泡后的铍铜合金喇叭弹片使用高压风机把其表面的水吹掉，以使铍铜合金喇叭弹片脱离潮湿环境。

烘干：将切水后的铍铜合金喇叭弹片利用烤箱将其干燥，以使所述铍铜合金喇叭弹片充分干燥。

下料：将铍铜合金喇叭弹片从清洗治具上卸除。

为了验证该清洗过程后的产品无发黄现象，采用所述铍铜合金喇叭弹片4000片，经过上述清洗过程，放置一段时间如两周后全检，产品全无发黄现象，产品合各率达到100％，所述铍铜合金清洗工艺有效地保证了铍铜合金件的表面清洁度，且对铍铜合金件的导电性、电镀及热处理无任何影响，使电镀或焊接达到理想的效果。

本发明该铍铜合金清洗工艺可以广泛应用于电子工业，光学仪表工业，石化工业，和半导体加工业等的重要元器件中。