[发明专利]组合式背光模组的生产方法以及串联背光模组

权利要求书

1.一种组合式背光模组的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备相对称的第一侧壁坯料和第二侧壁坯料；

S2：制备片状端盖；

其中，制备的所述第一侧壁坯料、第二侧壁坯料和端盖之间设有相配合的线性滑轨结构；

S3：制备利用导线串联连接的多组光源组件；

S4：通过线性滑轨结构的配合，将第一个端盖分别与所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料接合；然后装入一组光源组件，再装入第二个端盖压住该光源组件，然后放入垫块，再放入第三端盖，所述垫块保持第二端盖和第三端盖间隔一定距离；然后再依次放入下一组光源组件、下一个端盖以及下一个垫块，直至到达所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的另一端；

S5：在每一组光源组件的两侧的端盖之间，每一光源组件上灌入封装胶，将光源组件、第一侧壁坯料、第二侧壁坯料以及其两侧的端盖粘合成一个整体；

S6：将外壳坯料在垫块的位置处割断，取下垫块，形成一串由导线连接的背光模组。

2.根据权利要求1所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S1中，通过拉伸模拉出第一侧壁坯料和第二侧壁坯料，并且在所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的内壁形成导槽或导轨；

在所述步骤S2中，通过拉伸模拉出端盖坯料，并且在端盖坯料的侧壁形成与所述外壳坯料的导槽或导轨相配合的导轨或导槽；然后，按照一定厚度切割所述端盖坯料，形成所述片状端盖；

其中，所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸，而所述导轨与所述导槽的形状相配合，构成所述的线性滑轨结构。

3.根据权利要求2所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S2中，拉出的端盖坯料中形成走线槽孔。

4.根据权利要求3所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S3中，光源组件包括电路基板、安装在电路基板上的LED灯、以及连接在电路基板两端的导线，相邻的光源组件使用导线相串联连接；所述导线穿过所述端盖的走线槽孔。

5.根据权利要求4所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述光源组件的电路基板滑入到所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的导槽内或者搁置在所述第一侧壁坯料和第二侧壁坯料的导轨上。

6.根据权利要求1所述的组合式背光模组的生产方法，其特征在于，在所述步骤S5中，在每一光源组件的上下两侧灌注封装胶。

7.一种串联背光模组，包括至少两个串联连接的背光模组单元，其特征在于，所述每一背光模组单元包括分开并相对设置的两侧壁、设置在所述两侧壁之间的光源组件、分别设置在所述两侧壁两端的两端盖、以及将所述光源组件、端盖和侧壁粘合成一个整体的封装胶；所述端盖与侧壁之间设有线性滑轨结构。

8.根据权利要求7所述的串联背光模组，其特征在于，所述线性滑轨结构包括在每一所述侧壁内侧开设的导槽、以及在所述端盖两侧向外延伸设置的导轨；所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导槽相配合。

9.根据权利要求7所述的串联背光模组，其特征在于，所述线性滑轨结构包括在每一所述侧壁内侧向外延伸的导轨、以及在所述端盖两侧向内开设的导槽；所述导槽的开口处的尺寸小于其他位置的尺寸；所述导轨的形状与所述导槽相配合。

10.根据权利要求7所述的串联背光模组，其特征在于，所述端盖上开设有供所述光源组件的引线穿出的走线槽孔。