[发明专利]带防火夹芯层金属复合板及其制造方法

权利要求书

1.一种带防火夹芯层金属复合板，包括表层和夹芯层，其特征在于：它是由保护膜(1)、烤漆层(2)、化成处理皮膜层(3)、上金属板(4)、胶粘剂层(5)、阻燃芯板(6)和胶粘剂层(5)、下金属板(7)、化成处理皮膜层(8)及防锈底漆层(9)依次叠加，复合成一体，厚度为1-20mm。

2.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的保护膜(1)为聚乙烯或聚氯乙烯保护膜。

3.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的烤漆层(2)为聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层。

4.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的金属板(4)、(7)包括铝板、铝合金板、钛合金板、不锈钢板、镀锌钢板、铜板和铜合金板，其厚度为0.1-1.0mm。

5.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的胶粘剂层(5)中的胶粘剂包括聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，以及由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂。

6.根据权利要求1所述的带防火夹芯层金属复合板，其特征在于：所述的阻燃芯板(6)是由粒径为40～300目的天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅或珍珠岩颗粒与阻燃剂、偶合剂、粘结剂均匀混合后，热压制成厚度为1～18mm的片状板材。

7.一种带防火夹芯层金属复合板的制造方法，包括：

①阻燃芯板(6)的制备；

A.取天然矿石花岗岩、石英砂、碳酸钙、二氧化硅、珍珠岩中的一种或一种以上，粉碎至粒径为40～300目的颗粒；其重量组份占芯材总重的40％～80％；

B.阻燃剂选用粒径100～1000目的氢氧化铝、氢氧化镁、十溴二苯醚、三氧化二锑、聚磷酸氨、氰尿酸三聚氰胺MCA、三异三聚氰胺酯TBC中的一种或一种以上，其重量组份占芯材总重的3％～15％

C.偶合剂选用玻璃纤维或硅烷偶合剂，其重量组份占芯材总重的0.1％～5％；

D.粘结剂选用聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶的一种或一种以上合成的粘结剂，其重量组份占芯材总重的20％～50％；

E.将以上四种材料混合搅拌均匀后，注入成型平模内，加温至100～250℃，

滚压固化制成所需厚度的片状板材；

②将外购厚度0.1-1.0mm的金属卷板经过清洗后，对上金属卷板(4)内表面进行化成处理皮膜层(3)并滚涂聚酯、丙烯酸或氟碳树脂烤漆层(2)；对下金属卷板(7)内表面进行化成处理皮膜层(8)并滚涂防锈底漆层(9)；

③将阻燃芯板(6)的上下两面滚涂各50-250μm厚度的聚氨酯、丙烯酸或环氧树脂的聚合物或与醋酸乙烯乳胶、丁二烯或氯丁橡胶合成的热固化型胶粘剂，或由乙烯醋酸乙烯酯共聚物EVA、乙烯丙烯酸共聚物EAA、聚氨酯或丙烯酸合成的热熔粘着型胶粘剂；并加温到表面温度50-150℃时，经滚轮预滚压将上下金属卷板(4)、(7)的无漆面与阻燃芯板(6)预粘着复合成一体，  并经后续4-6段加热滚轮持续加压加热至120-200℃进行滚压，使胶粘剂把上下金属卷板(4)、(7)与中间阻燃芯板(6)粘着固化成一体的复合板；

④用风冷方式使热压固化后的复合板降温到30-60℃，再对上表面烤漆层(2)粘贴聚乙烯或聚氯乙烯保护膜(1)；

⑤经锯片修边及定长裁切，制成厚度为1-20mm的带防火夹芯层金属复合板。