[发明专利]干法碳化板材的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板材的碳化方法，具体涉及一种用于地板、家具板、表板、贴面板的深碳化(深咖啡色)竹板材的碳化方法。

背景技术

传统板材的碳化方法是将粗加工好的竹材放入蒸汽碳化罐，用蒸汽直接加热进行碳化。这样的加工方法存在着诸多缺点：1、碳化过程中，竹材内营养成分会随水汽同时排出流入水道中，破坏水质污染环境；2、用蒸汽热高温进行碳化会对竹材的纤维发生破坏，无法进行深碳化，所得板材颜色较浅，如进行深碳化竹纤维会全部损伤成为废品；3、用蒸汽碳化所得的板材，遇水膨胀20-30％，遇高温收缩20-30％，会产生严重变形。另外也有通过化学方法处理或染色的方法从而得到类似深碳化(深咖啡色)的板材，所得板材在使用过程中也会对人体造成伤害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种生产过程无污染、操作安全、成品质量好的板材的碳化方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该板材的碳化方法，其特点是包括以下步骤：将竹材料粗加工成条状，接着进行烘干，然后对竹条进行干法碳化，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶、再压制成板材进行成品加工。

本发明所述的干法碳化是以热传导的方式加热。

本发明所述的干法碳化温度为100℃-260℃，时间为1h～8h，干法碳化后的竹材成深咖啡色。

本发明所述的干法碳化是以导热油为热传导的介质，用电进行加热。

本发明所述的干法碳化是以空气为热传导的介质，用电进行加热。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、新鲜的竹材料进行粗加工处理后直接进行烘干，竹材内的营养成分自行吸收，不会污染环境；2、高温干法碳化，所得板材膨胀率减小，不易膨胀收缩，不易变形；3、高温干法碳化，所得板材强度较传统方法所得板材提高30％左右；4、高温干法碳化能将材料碳化成深咖啡色即深褐色，所得板材颜色均匀美观，为天然的深咖啡色。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

将新鲜竹材进行粗加工，刨成长度3米以内，宽3cm左右，厚1cm左右的竹条，然后在60℃的温度下烘干72小时。将上述竹条放入碳化容器内以导热油为热传导的介质，用电进行加热，碳化温度为100~130℃，碳化时间为8小时，达到所需效果后进行自然冷却。冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶，再用压机拼成所需规格的各种板材。

实施例2

将新鲜竹材进行粗加工，刨成长度3米以内，宽3cm左右，厚1cm左右的竹条，然后在60℃的温度下烘干72小时。将上述竹条放入碳化容器内以导热油为热传导的介质，用电进行加热，碳化温度为230～260℃，碳化时间为1小时，达到所需效果后进行自然冷却。冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶，再用压机拼成所需规格的各种板材。

实施例3

将新鲜竹材进行粗加工，刨成长度3米以内，宽3cm左右，厚1cm左右的竹条，然后在60℃的温度下烘干72小时。将上述竹条放入碳化容器内以空气为热传导的介质，用电进行加热，碳化温度为180～220℃，碳化时间为2小时，碳化结束后将竹条自然冷却，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶，再用压机拼成所需规格的各种板材。

实施例4

将新鲜竹材进行粗加工，刨成长3米以内宽3cm左右厚1cm左右的竹条，然后在60℃的温度下烘干72小时，再将上述竹材料放入碳化的容器内以空气为热传导的介质，用电进行加热，碳化温度为130～170℃，碳化时间为3小时，碳化结束后将竹条自然冷却，冷却后进行精刨、选条、配色、涂胶，再用压机拼成所需规格的各种板材。

本发明的创造性主要在于使用干法碳化取代现有技术中用蒸汽碳化的方法，即使用导热油之类的油剂，空气等气体作为传热介质，用电传导加热，从而碳化竹材。粗加工、烘干，冷却、精刨、选条、配色、涂胶、压制成板材等方法与现有技术中的方法类似，在此不再累述。

根据GB/T 17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》标准对本发明方法所得板材及传统方法所得板材进行了对比检测，其中本发明方法所得板材简称深碳化，传统方法所得板材简称浅碳化，未碳化板材简称本色，结果如下：