[发明专利]加工麻花钻螺旋沟槽的方法及机加工沟槽机沟槽定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种麻花钻的制造方法及专用设备，具体讲是一种加工麻花钻螺旋沟槽的方法及机加工沟槽机(的)沟槽定位装置。

背景技术

麻花钻的生产已有一百多年的历史。现有技术制造麻花钻方法其工艺步骤一般是断料→磨外圆→磨或车端面倒角→加工(出)螺旋(形)沟槽→磨或车尖→磨外圆→热处理→磨外圆→磨刃背→磨钻尖→打字→成品。当然，上述加工方法中有些顺序可作变化，有些步骤则可重复。以上为成熟技术。

而上述工艺步骤中的关键步骤：加工螺旋沟槽，目前现有技术主要有两种方法。

一种是采用热压力加工方法直接加工出螺旋沟槽。所述热压力加工方法，也称塑性变形加工方法，主要包括四辊轧、四板搓、轧扭、挤压等，这些方法及其设备均为成熟技术。采用热压力加工方法直接加工出螺旋沟槽的优点是由于材料纵向纤维没有被切断，所以刚性好、强度高；材料经过再次轧压，使碳化物得到进一步的破碎，分布均匀、晶粒细化，增加了钻头的耐磨性、使钻头切削寿命长；因机加工量较小，所以节约原材料；加工速度快，生产效率高。但它的缺点也十分明显：精度差，即尺寸不精确，形位误差较大；螺旋沟槽表面存有氧化脱碳层；螺旋沟槽表面光洁度差；钻孔精度差；钻头的耐用度分散性较大(行业通用术语。意思是说同一批次、同一规格的钻头在相同的使用条件下能钻的孔的数量相差很大。钻头的耐用度分散性越大，说明钻头的质量稳定性越差；而下述的钻头的耐用度分散性较小，其意思正好相反，且说明钻头的质量稳定性较好)。

另一种是采用机加工方法直接加工出螺旋沟槽。所述机加工方法，也称机械加工方法，主要包括磨、铣等，这些方法及其设备也均为成熟技术。采用机加工方法直接加工出螺旋沟槽的优点是精度高，即尺寸精确，形位误差小；螺旋沟槽表面光洁度好；钻孔精度高；钻头的耐用度分散性较小。而它相对的缺点是由于材料纵向纤维被切断，所以刚性较差、强度较低；由于材料未经过再次轧压，碳化物未得到进一步破碎，其分布欠均匀、晶粒未得到进一步细化，因而钻头的耐磨性较差，其钻头切削寿命不理想；因机加工量较多，所以原材料如高速工具钢的浪费较大；其加工速度较慢，生产效率较低。

长期以来，人们习惯于在以上两种加工螺旋沟槽的方法中任选一种，而且国内外本行业一直延续至今。

同时，现有技术的麻花钻机加工沟槽机如磨槽机只能从圆棒料的任意位置开始机加工沟槽如磨槽，而不能在有沟槽的情况下再机加工沟槽如磨沟槽，即缺机加工沟槽机如磨槽机的沟槽定位装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种同时具有以上现有技术加工螺旋沟槽的两种加工方法的优点，又同时克服其缺点的加工麻花钻螺旋沟槽的方法。

本发明的技术方案是，将现有技术的热压力加工和机加工两种加工螺旋沟槽的方法巧妙结合，提供一种加工麻花钻螺旋沟槽的新方法：先用热压力加工方法加工出螺旋沟槽毛坯，留出机加工余量；再在带有沟槽定位装置的机加工沟槽机上加工出螺旋沟槽。

所述留出机加工余量优选为留出磨削余量，所述留出的磨削余量优选为0.3～0.5mm。

所述在带有沟槽定位装置的机加工沟槽机上加工出螺旋沟槽，优选为在带有沟槽定位装置的麻花钻磨槽机上进行磨槽。

采用以上结构后，本发明加工麻花钻螺旋沟槽的方法，与以上所述的现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：由于本发明将现有技术的热压力加工和机加工两种加工螺旋沟槽的方法巧妙恰到好处地结合起来，改变了本行业长期以来固守各有缺陷且各不相关的两种方法并存的不合理的局面，彻底解决了困扰本行业几十年的加工螺旋沟槽的技术难题。

本发明加工麻花钻螺旋沟槽的方法同时具有以上现有技术加工螺旋沟槽的两种加工方法的优点，又同时克服了它们的缺点：

与采用热压力加工方法直接加工出螺旋沟槽的方法相比，本发明的方法具有以下明显的突出的优点和显著的有益效果：麻花钻精度高，即尺寸精确，形位误差小，螺旋沟槽表面光洁度好，钻孔精度高，钻头的耐用度分散性小。