[发明专利]全不锈钢直线轴承制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种直线轴承制造方法，特别是关于不锈钢直线轴承的生产加工方法。

背景技术

普通直线轴承的套圈采用GGr15轴承钢异型管，经落料后先对套圈内外径在公差范围内定位加工，然后对整个套圈进行热处理，再进行内外径粗精磨加工，最后达到套圈精度要求。轴承保持架是采用工程塑料由注塑机注塑成圆管形成品，由轴承钢制各种规格的钢球及橡胶防尘盖。在装配前要对轴承套圈进行级别分选，然后按分选级别装配成品。由于普通直线轴承不能用在特殊和恶劣环境，特别是在酸性、碱性和高湿度环境使用时，在短时期内轴承套圈内外及钢球产生锈蚀和腐蚀现象。保持架是工程塑料制成，它在100℃以上温度中工作要发生变形不能进行经常工作。直线轴承保持架是主要另件，而塑料保持架是塑料注塑机注塑成型产品，未经其它加工，在注塑中加工中对加热电压、电流要求很严格，而注塑产品都是三班倒，因此在白天与晚上电流和电压有差异，生产出产品存在一定差异，因此在装配中质量就很难保证稳定性。另外，塑料保持架机械强度不是很强，滚道两边表面粗糙度不足1.6，钢球与塑料保持架滚道在往复循环摩擦中工作，工作一定时间后滚道表面产生磨损，从而降低公差精度，缩短使用寿命，还影响其它部件和配套整机的运行寿命。

发明内容

本发明针对普通直线轴承所存在的问题，设计一种全不锈钢直线轴承的制造方法，使产品具有耐酸、耐碱、耐潮湿和耐高温的特性，达到提高精度、延长使用寿命，并能与普通直线轴承相互通用的目的。

本发明采用以下技术方案实现上述目标。

全不锈钢直线轴承的制造方法，包括以下步骤：

a、不锈钢轴承套圈先以不锈钢圆管经切割成圆管状坯料，然后车削出轴向内凹大圆弧面与轴向突起的小内凹圆弧面相间的圆管内壁面，经热处理后再进行粗精磨，制成轴承套圈；

b、不锈钢保持架采用不锈钢冷轧板，用冲压模具在冲床上冲压出保持架坯片，经冲压中间凹槽，拉伸滚道，冲压滚珠槽，切外边口和精密整形，制成不锈钢保持架片子；

c、对外协作件不锈钢滚珠、径向卡环和防尘盖进行精度公差检验，去除不合格品；

d、将上述经检验合格的不锈钢套圈、不锈钢保持架片子、不锈钢滚珠、径向卡环和防尘盖用专用工夹具组装成不锈钢直线轴承。

不锈钢直线轴承包括轴承套圈、钢滚珠、保持架片、径向卡环、防尘盖等主要另件，轴承套圈和钢滚珠采用9Gr18不锈钢制作，该材料属马氏体型不锈钢，含有高碳、高铬元素，因此机械强度大，经高温热处理后硬度能达到HRC60℃以上，并保持其它类型不锈钢的优良性能，是制造直线轴承另件的最佳材料。

所述不锈钢保持架片子是本发明的关键部件，选用1Gr13不锈钢冷轧板材，通过各种模具在冲压机床上逐渐冲压成型，特别是保持架片子的钢珠滚道的制作，由精密模具与精密冲压机床进行冲压拉伸成型，并进行表面处理，提高机械强度，提高运行效率、延长使用寿命。

本发明针对普通直线轴承存在不耐酸、不耐碱，不能在高湿有水和超过100℃以上温度的环境中工作的现状，为解决以上缺点，并达到与普通直线轴承能互相通用的目的，为此对轴承套圈、钢滚珠另件的材料采用9Gr18不锈钢材料，该材料能耐酸、耐碱，能在高湿及有水和温度在100℃～350℃范围中的环境能保持达到使用效果。并在长时期的恶劣环境中不腐蚀，不影响产品公差精度。保持架采用不锈钢1Gr13替代塑料材料，该种不锈钢材料有以上特性外而机械强度大，表面粗糙度可达到0.8。钢球在钢制保持架滚道上作往复循环运动的摩擦系数大大小于塑料保持架，不但延长了使用寿命同时也能长时间保持产品精度公差。

附图说明

图1～6为不锈钢轴承套圈加工流程图，A为轴向剖视，B为径向剖视。

图7～13为不锈钢保持架片子加工流程图，A为俯视，B为纵向剖视。

图14为不锈钢直线轴承结构图。

具体实施方式

不锈钢套圈制造方法