[发明专利]可自检的电子皮带秤的称重方法

说明书

技术领域

本发明涉及电子皮带秤技术领域，主要是一种可准确称量并便于检测故障的称重方法。

背景技术

目前国内外生产的由皮带输送机和秤架两部分组成的电子皮带秤有单托辊、双托辊、全悬浮式、直接承重式等模式，其所有称重传感器的称重输出电压信号一般是全部集中输入到平衡电桥，统一经过平衡电桥转换，得到一个模拟信号，再经过放大、滤波、A/D转换后，送到PLC，通过运算计算出物料的重量。首先，由于称重传感器输出的是电压信号并且电压较小(一般为0-24mv)，其抗干扰能力差，故信号传输距离不能太长；其次，由于所有传感器的称重输出电压信号集中转换为一个模拟信号，整个称重装置只有一个传输到PLC的称重输出信号，不能分别对每个称重传感器进行实时监测和诊断。当电子皮带秤在运行过程中出现计量准确度超差、称重传感器损坏等故障时，不能及时发现；第三，当发现电子皮带秤出现计量准确度超差、称重传感器损坏等故障时，很难在短时间内找到故障点，只能凭经验从机械系统、称重系统一点一点地查找，可判断的故障点较多，维修难度大，维修时间长；第四，由于采用了硬件平衡电桥，对2个及2个以上称重传感器的特性参数要求要匹配，一旦其中一个称重传感器有故障要更换时，或购买时需按匹配提出特别要求，增加购买器件的周期和费用，还给用户的备件管理带来困难，或将全部称重传感器一起更换，造成浪费。

专利号为97219802.4的中国专利公开了一种双秤架皮带秤，其只是在现有的电子皮带秤的基础上，再增加一个称重装置，但是每个称重装置还是只能输出一路输出信号，虽然通过对2个称重装置的比较实现了计量准确度超差时的判断和报警，但是不能自动、准确地判断出是哪个称重装置出故障，所以不能自动切换到没有出故障的称重装置继续工作，只能停机检修，检修时对每个称重装置故障点的查找、判断依然困难；如果称重装置是采用2个及2个以上的称重传感器，依然存在传感器匹配的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足而提供一种抗干扰能力强，可及时发现计量准确度超差、称重传感器损坏等故障，性能稳定可靠，并能快速查到故障点、且便于维修、维护量和器件更换量少的可自检的电子皮带秤的称重方法。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

可自检的电子皮带秤的称重方法，是用2个或2个以上的称重托辊组成电子皮带秤的称重装置，每个称重托辊用2个或2个以上称重传感器支撑，每个称重传感器分别通过独自的信号传输线路与PLC连接，PLC直接获得每个称重传感器的称重输出信号，对称重装置进行实时监测和诊断。

本发明所述的称重传感器为数字传感器或模拟传感器，当称重传感器为模拟传感器，在每个模拟传感器与PLC连接的信号传输线路上均设置一个变送器，每个称重传感器的称重输出信号经各自的变送器单独传输到PLC，对称重装置进行实时监测和诊断。所述的变送器为数字变送器或模拟变送器。

本发明至少具有以下优点：

①抗干扰能力强。数字传感器输出的数字信号抗干扰能力本身较强。而模拟传感器输出的小电压信号经模拟变送器转换变成电流信号，或数字变送器转换成数字信号后，使其抗干扰能力增强，信号传输距离可大大增加，可靠性提局。

②可及时发现计量准确度超差、称重传感器损坏等故障，性能稳定可靠。称重装置由2个或2个组以上的称重托辊组成，每个称重托辊用2个或2个以上传感器支撑，正常称重时按双托辊或多托辊的模式计量，保证了计量准确度。当进行诊断时，称重装置按2个或2个以上单托辊模式来处理，各个称重托辊互为计量杆。电子皮带秤在称重过程中同时对各个称重托辊和称重传感器进行实时监测，当出现计量准确度超差、称重传感器损坏等故障时，PLC能及时发现，并自动地对故障点做出判断、显示、报警，只要有一个称重托辊正常，电子皮带秤就可在计量准确度下降不多的情况下，自动地按单托辊模式继续工作，并发出报警信号，显示有故障的称重传感器，等本班次或当天生产结束后，再对有故障的电子皮带秤进行维修。这样就大大提高了电子皮带秤的可靠性和稳定性。