[发明专利]全自动砌块成型机的机械化生产线

说明书

技术领域

本发明属于砖产品成型生产线，尤其是一种和全自动砌块成型机相配套的半自动机械化生产线。

背景技术

长久以来，国内采用粘土烧制的砖作为建筑材料，这种砖生产能耗大，给环境造成了严重的污染。随着社会的发展，人们对生态环境的保护越来越注重，因而这种砖的制作与生产也逐步被国家明令禁止。随之而来的免烧砖块越来越受到推崇和发展，这种方法能够消化某些工业、建筑废料，而且不需要消耗大量的能量，也不污染环境，是烧砖的最佳替代材料。

目前，公知的国内外砌块砖即免烧砖成型后的生产线有表1所列的几种：

表1：

  系  列  生产线  配置  A  简易线  全自动(或人工)配料、全自动搅拌、全自动成型、人工转运、大棚养  护或露天养护，人工堆码，人工装车。  B  机械生  产线  全自动(或铲运机)配料、全自动搅拌、全自动成型、叠板机叠板、机  动叉车运转、大棚养护或露天养护，人工堆码，人工装车。  C  全自动  生产线  全自动配料、全自动搅拌、全自动成型、全自动升板、全自动降板、子  母车转运、推砖机(或全自动码垛)、湿、干产品输送机、翻板机、钢  板回用机，码垛机，成品履带输送机、机动叉车装车。

以上的三种生产线中，C线的自动化程度很高，但是却存在以下的问题：

1、生产线工艺复杂，所需设备多，因而投资大，运行成本高，厂房面积大。每条生产线投资在800万元左右。国内全自动生产线最低投资约为200万元左右。

2、自动化生产线由于投资大、设备多、能耗高，管理水平要求高，因而折旧费用和运行成本较高，为中、小企业所不能接受。

采用B生产线，叠板机、机动叉车工艺时，虽然投资较少、但运行成本较高，多层堆码易造成湿品压坏，一般仅适合生产实心砖，且成品养护差，需要人工装车。

采用A生产线，人工生产线劳动强度大，生产率低，人工成本最高，产品质量无保证，因而不能与全自动砌块成型机相适应，开机不足而浪费资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是上述A、B、C生产线中存在的投资大，运营维护费用高，或者劳动强度大，生产率低，成品质量差等问题，提供一种与全自动砌块成型机相互配套的机械化生产线。

本发明的全自动砌块成型机的机械化生产线由全自动砌块成型机和其配套装置构成，其特征在于配套装置主要包括送扳机、升降机、渡车、旋转平台、轨道、养护窑、叉车，送扳机连接全自动砌块成型机和升降机，升降机后设置旋转平台，旋转平台能360°旋转，旋转平台上设置叉车轨道，与旋转平台叉车轨道垂直布置渡车轨道，渡车安置在渡车轨道上，与渡车轨道垂直方向安装叉车轨道深入到养护窑内，叉车设置在叉车轨道上沿轨道能返回升降机，随升降机升降。

在生产时，由送板机把从砌块成型机中成型后置于托板上的湿品送出，多层叉车位于升降机内，首先装叉车第一层，装好一层后通过升降机逐层上升，分别将托板放在叉车的各层上。叉车装满后沿推至旋转平台上，调整位置将叉车推至渡车上，用渡车将叉车推到要放置的任意一条养护窑的叉车轨道上，然后一次性将托板机湿品放至多层养护窑内，随后返回，将叉车经渡车又回到旋转式平台升降机上接板，如此反复进行，完成湿品至养护窑的全部工序。