[发明专利]具有防原料溢出功能的真空脱气装置

说明书

技术领域

本发明属于真空注型技术领域，具体涉及具有防原料溢出功能的真空脱气装置。

背景技术

真空注型机是快速复制或试制各类塑胶件产品的设备，广泛应用于新产品的开发过程，可以缩短新产品的开发周期、减少开发费用和降低开发风险。随着真空注型产品的市场需求不断扩大，逐渐形成了生产订单多、交货期紧的局面。目前普遍采用的真空注型机是将硅胶脱气和塑胶件浇注工艺合二为一，由此带来的问题是：由于硫化硅橡胶(RTV)本身夹附气体，需要利用真空机脱气。而硫化硅橡胶在抽真空状态会起泡膨胀，因此RTV极易溢出容器，造成浪费甚至工作无法继续。同时这种工艺生产效率低，在订单多时难以满足客户对交货期的要求。如果设计一种专门用于硅胶制模工艺的真空脱气装置，将硅胶脱气工艺从真空注型机上分离出来，形成一种独立运行的设备，与真空注型机联合工作，就可以显著提高生产效率。据此本发明设计了一种硅胶制模过程中的真空脱气装置，它具有可以防原料溢出的液位自动控制功能。与目前流行的同规格真空注型机相比，其成本可大约降低70％。

发明内容

本发明的目的是，提供一种专门用于硅胶制模具有防原料溢出功能的真空脱气装置。利用光电传感器对脱气装置进行阶段性放气，从而自动完成原料脱气过程。

以下结合附图对本发明的技术方案进行说明。具有防原料溢出功能的真空脱气装置包括：本体、顶盖、托架、托板、光电传感器、真空泵、真空管、截止阀、放气阀以及压力控制变送器等。本体1上端内壁两侧装有调位导轨6，调位导轨6一侧装有光电传感器发射端5-2；另一侧装有光电传感器接收端5-1。真空泵7经真空管8、截止阀9与本体1相接。电磁真空挡板阀10和放气阀11并联接于本体1。为了控制脱气装置室内的真空度及原料的液面，采用双闭环控制方式。压力控制变送器14输入端与本体1相接，输出端经继电接触器(继电器与接触器和为一体)13接于真空泵7，构成第一个闭环控制。继电器控制模块12的输入端与光电传感器接收端5-1相接，输出端与电磁真空挡板阀10相接，构成第二个闭环控制。本体1内壁两侧不同高度处设有托架3，支撑托板4置于托架3上，托板4用来放置原料桶15。本体1可以是圆柱体或长方体。顶盖2可以是旋转式或翻转式。根据原料桶15的高度选择合适的托架3，关键在于通过调位导轨6来调整光电传感器的位置，使光电传感器发射端5-2所发出的光线恰好位于原料桶15上檐的微小范围内，从而由光电传感器接收端5-1接收。

压力控制变送器14根据真空度信号控制真空泵7的开启和关闭，当真空度达到规定上限值时，真动泵7停止工作，切断真空源；当真空度低于规定下限值时，真空泵7启动，提供真空源。真空度的上限值和下限值根据具体的注型对象而设定，从而实现脱气装置对真空度的自动控制。

在对硅胶原料进行脱气时，光电传感器接收端5-1接收到光电传感器发射端5-2发出的光束，电磁真空挡板阀10关闭；当液位升高，原料溢出阻挡光束，光电传感器接收端5-1接收不到光信号，电磁真空挡板阀10打开放气，以此实现脱气装置对液位的自动控制。工作结束时，通过放气阀11对脱气装置进行放气。

附图说明

附图是本发明各部件连接的结构示意图

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

按附图所示将各部件连接。本实施例脱气装置本体是圆柱体，直径为800mm,高为700mm，采用真空泵抽气，真空度可达到95Pa。

顶盖采用翻转式的透明钢化玻璃，以便于观察和操作。本体底端内壁两侧布有3对托架，托架间距为100mm，最低的托架距脱气装置底面100mm。本实施例采用EX-23透过型侧面检测的光电传感器，固定光电传感器的调位导轨长为150mm，其中心距离脱气装置的顶部100mm。抽气前，根据原料桶的尺寸将托板置于合适的托架上，由调位导轨调整光电传感器的位置，使光电传感器发出的光束处于原料桶上檐正上方2～8mm处。真空泵对脱气装置抽气时，压力控制变送器根据真空度信号控制截止阀的开启和关闭，当工作室内压强达到100pa时，真空泵停止工作，切断真空源；当工作室内压强达到1000pa时，真空泵启动抽气，从而实现脱气装置对真空度的自动控制。在对硅胶原料进行脱气时，真空泵对脱气装置进行抽气，继电器控制模块根据光电传感器接收端反馈的液位信号控制GDC-Q5型电磁高真空挡板阀的开启和关闭，从而实现脱气装置对液位的自动控制。工作结束时，通过放气阀对脱气装置进行放气。

本发明的有益效果是：发明了专门用于硅胶制模的简易脱气装置，并利用光电传感器检测液位信号，用继电器控制模块控制电磁真空挡板阀的开启和关闭，能够防止原料的溢出，实现了自动完成原料脱气的功能，提高了生产效率。该装置也可用于其它粘性液体的真空脱气工艺。