[发明专利]供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统

说明书

技术领域：

本发明涉及的是一种供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统，是涉及一种利用汽车烘干室循环空气特别是废气焚烧处理过程中产生烟气的热量为烘干室提供热源的供热系统，属于烘干供热技术领域。

背景技术：

目前，利用烘干室废气(循环空气)燃烧产生的烟气热量为烘干室提供热源的供热系统，其烟气量是固定不变的，环保要求废气焚烧处理要达到一定的温度，所以该系统烟气提供的热量也是固定的。供热量不能根据烘干室的实际需要变化，即不能根据产量降低时，及时调整排烟温度升高，造成能源浪费。

目前国内新建涂装线，投产初期实际产量往往远小于设计产量，烘干室实际消耗热量小，使用供热量固定的烟气供热系统，在设备没有达到设计产量前能源浪费严重。例如，单班年产5万辆车身烘干设备热消耗量约为2000kW，投产初期由于实际产量远小于设计产量，在投产的第一年内平均热消耗约为800-1200kW。有将近一半的能源被排入大气中浪费掉，且高温排放对空气环境造成严重的污染。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统，其通过检测供热系统末端烟气排放温度，自动调节送入废气焚烧炉中的循环空气量及与之匹配的新鲜风补充量，达到满足烘干室用热要求，控制烟气排放温度，保持烘干室内循环风平衡的理念，实现节约能源的目的。

本发明的技术方案是这样实现的：供热量可调的烘干室废气焚烧烟气供热系统，由供废气风机、废气焚烧炉、烟气换热装置、烟气换热调节阀、烟气换热烟气调节阀、供新风风机、新风换热装置、新风换热调节阀、新风换热烟气调节阀、新风调节阀、新风旁通调节阀、烘干室温度检测元件、新风温度检测元件、供热电气控制系统组成，其特征在于：在向废气焚烧炉供气的供废气风机出风口设置有废气调节风管，所述废气调节风管上设置有旁通废气调节风管，在所述旁通废气调节风管上设置有废气旁通调节阀，在所述废气调节风管上设置有废气调节阀，所述废气调节风管、废气调节阀、旁通废气调节风管和废气旁通调节阀组成供废气调节单元，所述供废气调节单元与废气焚烧炉连接，由该供废气调节单元进行调节控制送入废气焚烧炉循环废气的量，使供热系统供热量可调；在供新风风机出风口设置新风调节风管，所述新风调节风管上设置有旁通新风调节风管，在旁通新风调节风管上设置有新风旁通调节阀，在新风调节风管上设置有新风调节阀，由新风调节风管、新风调节阀、旁通新风调节风管和新风旁通调节阀组成供新风调节单元，根据送往焚烧炉循环空气量的变化同步调节向烘干室补充的新风量，从而保证烘干室循环风的压力平衡；新风换热装置的烟气管路上连接有新风换热调节阀和新风换热烟气调节阀，通过所述供新风调节单元与新风换热装置的连接，新风在新风换热装置中实现和烟气的热交换；在烟气排放口设置烟气排放温度检测元件，由该温度检测元件发出指令调节送入废气量。

所述的烟气换热装置为3-6个。

工作过程按以下步骤完成：①首先启动烟气换热装置的循环风机、启动供废气风机、启动供新风风机，此时，废气调节阀、烟气换热调节阀、新风调节阀、新风换热调节阀处于全开状态，废气旁通调节阀、烟气换热烟气调节阀、新风旁通调节阀、新风换热烟气调节阀处于全关状态；②启动废气焚烧炉的燃烧机组，机组自动控制炉腔温度为750℃，同时烘干室温度检测元件、新风温度检测元件、烟气排放温度检测元件进入自动检测监控状态；③当烘干室内空气达到设定工作温度高限时，供热电气控制系统发出调节信号关闭小烟气换热调节阀，开大烟气换热烟气调节阀；当烘干室内空气低于设定工作温度低限时，供热电气控制系统发出调节信号开大烟气换热调节阀；关小烟气换热烟气调节阀；④当供热系统的供热量大于烘干室需要的热量时，供热电气控制系统发出指令调节上述各类阀门的开度，保证烘干室的温度控制在工作温度范围内，使得烟气的排放温度不断升高；烟气的排放温度控制在160-180℃以内；当检测到系统排烟温度超过180℃，供热电气控制系统发出指令关小废气调节阀、新风调节阀；开大废气旁通调节阀、新风旁通调节阀，逐渐减少烟气量，降低排烟温度；当排烟温度低于180℃后，上述各调节阀门均处在动态调节状态中，使排烟温度稳定在180℃以内；⑤当烘干室需要的热量增加时，供热电气控制系统首先发出指令，逐步将新风换热调节阀开到最大；新风换热烟气调节阀处于关闭状态，若此状态下向烘干室补充的新风温度仍低于设定温度，则供热电气控制系统再发出指令，开大废气调节阀、新风调节阀；关小废气旁通调节阀、新风旁通调节阀，使向烘干室补充的新风温度达到设定温度，重新实现温度动态平衡。