[发明专利]用于冶炼不锈钢的镍铬合金钢及其生产方法

权利要求书

1.一种镍铬合金钢，其特征是：以重量百分比表示，成分中含有碳0.3～2.0、硅≤1.0、锰≤0.5、磷≤0.03、硫≤0.04、铬0.6～2.5、镍3.5～7.0、铜≤0.2，余量为铁。

2.一种权利要求1所述的镍铬合金钢的生产方法，包括炉料配制、供氧、造渣、终点控制、脱氧合金化和吹氮处理，其特征是：

(1)炉料配制：炉料为含镍铁水和含镍铁块，以重量百分比表示，含镍铁水为75～90，含镍铁块为10～25；

含镍铁水的成分百分比为：碳3.5～5.5、硅1.0～3.5、锰0.3～0.8、磷0.08～0.15、硫0.03～0.07、铬3.0～6.0、镍3.0～6.0、铜≤0.2，余量为铁；

(2)供氧：采用氧气顶吹转炉冶炼，供氧压力0.7～0.9Mpa，氧气流量为8100～9200Nm³/h；

(3)造渣：采用双渣法冶炼，终点碱度大于2.5；

首批加入烧结返矿5～30kg/吨钢，然后再根据炉温分批加入烧结返矿14～30kg/吨钢；加入轻烧白云石15～30kg/吨钢；

石灰总加入量根据铁水含Si量计算，首批加入石灰总量的1/2～2/3，炉温控制在1500～1600℃，吹炼8～12分钟，倒炉、放渣；

首批渣放除后，再加入石灰总量的1/2～1/3；加入萤石和/或氧化铁皮，萤石和/或氧化铁皮总加入量为3～10kg/吨钢；再吹炼5～6分钟，第二次倒炉、倒渣；

(4)终点控制  目标碳含量：C≥0.30，出钢温度控制在1700～1720℃；

(5)脱氧合金化加入脱氧剂，其加入量为0.3～1.0kg/吨钢。

3.根据权利要求2所述的镍铬合金钢的生产方法，其特征是：所述的含镍铁块的成分和含镍铁水的成分基本相同。

4.根据权利要求2所述的镍铬合金钢的生产方法，其特征是：将所述的钢水连铸浇铸成钢坯，浇铸时中包温度根据钢水中碳含量控制，连铸断面为小方坯，拉速为1.2～1.8m/min。

5.根据权利要求2所述的镍铬合金钢的生产方法，其特征是：所述的脱氧剂为钡合金、硅铁合金或锰铁合金。

6.根据权利要求2所述的镍铬合金钢的生产方法，其特征是：所述的吹氮处理时氮气流量500～1000Nm³/h，底吹时间为3～8分钟。