[发明专利]一种石英玻璃棉的制造方法和装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种石英玻璃棉的制造方法及用于该制造方法的装置，属石英玻璃纤维的制造技术领域。

背景技术：

目前，普通玻璃棉的生产有两种方法，离心法和火焰喷射法，离心法是将原料在坩埚或池窑中熔化，熔化好的玻璃液经料道末端的漏板流出，进入离心器，在高速离心机带动下，由离心器的侧壁甩出玻璃细流，玻璃细流在燃烧室高温高速火焰的作用下，被进一步牵伸成纤维棉，再由集棉器将其收集成棉。火焰喷出法也是将原料在坩埚中熔化，熔化好的玻璃液经过漏板流出形成一股丝，该丝在胶棍的牵引下，送到燃烧室喷出的火焰中，形成棉纤维，再由集棉器将其收集成棉。但用生产普通玻璃棉的方法是不能生产石英玻璃棉的，其原因在于石英玻璃的熔融温度需要控制在1800～2200℃，比普通玻璃纤维的熔融温度高出500℃以上，因此，用上述生产普通玻璃棉的两种方法生产石英玻璃棉存在极大的困难。现有生产石英玻璃棉的方法是采用棒吹浮法生产，即将石英棒用1800～2200℃的高温高速火焰熔化后将石英棒吹成石英玻璃棉，但此方法生产的石英玻璃棉单丝直径粗细不均匀，影响使用效果，且生产效率极低。

发明内容：

本发明的目的在于：提供一种采用一组内混燃烧器和一组喷射燃烧器进行两级熔融生产石英玻璃棉的方法，解决现有石英棉的生产方法生产出的石英棉单丝直径粗细不均匀，生产效率低，操作不方便的问题；以及为此生产方法配套的专用装置。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

该石英玻璃棉的制造方法是通过如下步骤来实现的，它包括以下五个不同的步骤：

第一步：将直径为1-4mm的2-10根石英玻璃棒材装入英玻璃棉的制造装置的精密无级变速送棒器内，装入时不能偏斜或装绞。

第二步：将供氧气装置的氧气压力调整到大于或等于0.25MPa，供燃气装置的燃气压力调整到大于或等于0.2Mpa，首先打开内混燃烧器的燃气点火装置，点燃燃气后再打开氧气，并将火焰的温度调至1800-2200℃；然后打开喷射燃烧器的燃气点火装置，点燃后再打开氧气，将火焰的温度调至2000-2200℃，并将喷射燃烧器的燃烧喷射气流速度调至400m/s-500m/s。

第三步：开启电机电源，将精密无级变速送棒器的线速度调至15mm/min-50mm/min，使石英棒经过内混燃烧器火焰的熔融时间为2.4秒-8秒；再将对辊拉丝器的线速度调至1700mm/min-2600mm/min。

第四步：将在内混燃烧器的燃烧口被熔融的石英玻璃棒用石英玻璃棒点引拉成丝0.15mm-0.25mm后，送入对辊拉丝器中。

第五步：将对辊拉丝器拉出来的丝由人工引入托杆后，经定位集束板准确引入到喷射燃烧器的燃烧口，被熔融后由喷射燃烧器的高温高速气流喷射形成石英玻璃棉，并送入集棉器内。

第六步：取出送入集棉器内的石英玻璃棉进行检测，合格继续生产；若不合格，再根据检测结果再微调装有石英玻璃棒的精密无级变速送棒器的线速度，以达到第三步的线速度标准为止。

第七步：含有石英玻璃棉的燃烧喷射气流经过集棉器时，集棉器将石英玻璃棉收集在一起，每过20-30min再将集棉器上的石英玻璃棉收集包装。

用于上述石英玻璃棉的制造方法的装置由精密无级变速送棒器、电机a、电机b、内混燃烧器、对辊拉丝器、托杆、定位集束板、喷射燃烧器、集棉器及机架构成，其特征在于：机架左端的上面装有精密无级变速送棒器，下面装有电机a，机架右端的上面装有内混燃烧器、对辊拉丝器、托杆、定位集束板和喷射燃烧器，定位集束板和喷射燃烧器的上面通过支杆装有一集棉器，机架右端的下面装有电机b。

所述的内混燃烧器和喷射燃烧器上分别连接有燃气管和氧气管。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，本发明采用一组内混燃烧器和一组喷射燃烧器两级熔融的方法进行石英玻璃棉的生产，使石英玻璃棒先经1800-2200℃的火焰的温度拉制成丝后，再经2000-2200℃的火焰的温度熔融成石英玻璃棉，解决了现有生产石英玻璃棉的方法生产出的石英棉单丝直径粗细不均匀，生产效率极低，且操作不方便的问题。

附图说明：

图1为石英玻璃棉的制造装置的主视图；

图2为石英玻璃棉的制造装置的俯视图；

图3为石英玻璃棉的制造装置的俯视局部放大图。

图中：1、精密无级变速送棒器，2、内混燃烧器，3、对辊拉丝器，4、托杆，5、定位集束板，6、喷射燃烧器，7、集棉器，8、机架，9、电机a，10、电机b。

具体实施方式：